অ্যালুমিনিয়াম মিগ তারের সাথে ld ালাই করার সময় কীভাবে পোরোসিটি এবং ফাটলগুলি এড়ানো যায়

কেন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়েল্ডস পোরোসিটি এবং ফাটল প্রবণ?

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়েল্ডিং মূলত তার অনন্য ফিজিকোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্যের কারণে পোরোসিটি এবং ফাটলগুলির জন্য সংবেদনশীল। স্টিলের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন কারণের দ্বারা আরও সহজেই প্রভাবিত হয়, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেয়।

অক্সাইড স্তরটির প্রভাব (ফিউশন এবং পোরোসিটির অভাবের দিকে পরিচালিত করে)

অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত বাতাসে একটি ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ($ আল_2o_3 $) ফিল্ম গঠন করে। এই অক্সাইড স্তরটির প্রায় 2050 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের গলনাঙ্ক রয়েছে, যখন খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম কেবল 660 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গলে যায়। যদি এই অক্সাইড স্তরটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় কার্যকরভাবে অপসারণ বা ভাঙা না হয় তবে এটি ওয়েল্ড পুলে আটকা পড়তে পারে, যার ফলে:

• ফিউশন অভাব: উচ্চ গলনাঙ্ক-পয়েন্ট অক্সাইড স্তরটি তার এবং বেস ধাতুর মধ্যে পর্যাপ্ত ফিউশন প্রতিরোধ করে, ওয়েল্ড শক্তি হ্রাস করে।
• পোরোসিটি: অক্সাইড স্তরটি ওয়েল্ড পুলে গ্যাসগুলি (বিশেষত হাইড্রোজেন) আটকে দেয় এবং এই আটকা পড়া গ্যাসগুলি ওয়েল্ডকে দৃ if ়তার সাথে ছিদ্র তৈরি করে।

উচ্চ হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তা (পোরোসিটির দিকে পরিচালিত করে)

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তরল অবস্থায় খুব উচ্চ হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তা রয়েছে, যা শক্ত অবস্থায় দ্রুত হ্রাস পায়। দ্রবণীয়তার এই উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হ'ল পোরোসিটির প্রাথমিক কারণ।

• হাইড্রোজেন উত্স: হাইড্রোজেন মূলত তার এবং বেস ধাতুর পৃষ্ঠগুলিতে আর্দ্রতা এবং তেল থেকে আসে, পাশাপাশি ঝালাই গ্যাসে আর্দ্রতা সন্ধান করে।
• পোরোসিটি গঠন: ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ওয়েল্ড পুলটি প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন শোষণ করে। পুলটি শীতল হয়ে যায় এবং দৃ if ় হয়, হাইড্রোজেন শক্ত ধাতু থেকে দ্রুত পালাতে পারে না, যা ছিদ্র হয়ে যায় এমন বুদবুদ গঠন করে।

উচ্চ তাপীয় প্রসারণ এবং দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত (ফাটলগুলির দিকে পরিচালিত করে)

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তাপীয় প্রসারণের একটি উচ্চ সহগ এবং একটি উচ্চ দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত হার রয়েছে। এর অর্থ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ভলিউম পরিবর্তন করে, যথেষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে।

• গরম ফাটল: ওয়েল্ড সলিডিকেশনের চূড়ান্ত পর্যায়ে, যদি কম গলনাঙ্ক-পয়েন্ট ইউটেকটিক পর্যায়গুলি উপস্থিত থাকে এবং উপাদানের শক্তি কম থাকে তবে দৃ ification ়তার সঙ্কুচিত চাপটি এখনও-সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ়তর ওয়েল্ডকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে, যার ফলে গরম ফাটল দেখা দেয়।
• ঠান্ডা ফাটল: ওয়েল্ড এবং তাপ-সংক্রামিত অঞ্চল হিসাবে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হিসাবে অসম সঙ্কুচিত দ্বারা উত্পন্ন স্ট্রেস ওয়েল্ডের কাছাকাছি বা তার কাছাকাছি ফাটল তৈরি করতে পারে।

অ্যালোইং উপাদানগুলির প্রভাব (ফাটলগুলির দিকে পরিচালিত করে)

বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির ক্র্যাক প্রতিরোধের পরিবর্তিত হয়। কপার (সিইউ) এবং সিলিকন (এসআই) এর মতো নির্দিষ্ট কিছু অ্যালোয়িং উপাদানগুলি নির্দিষ্ট অনুপাতগুলিতে নিম্ন-গলনা-পয়েন্ট ইউটেকটিক পর্যায়গুলি তৈরি করতে পারে, যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় গরম ক্র্যাকিংয়ের জন্য উপাদানটিকে আরও সংবেদনশীল করে তোলে।

উদাহরণস্বরূপ, এখানে সাধারণের তুলনা অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার খাদ প্রকার:

প্রাক-ওয়েল্ডিং প্রস্তুতি-সফল ld ালাইয়ের প্রথম পদক্ষেপ

• প্রাক-ওয়েল্ড ক্লিনিংয়ের গুরুত্ব:

  কেন তেল, আর্দ্রতা এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, বেস ধাতু এবং উভয় থেকে অক্সাইড স্তরটি পুরোপুরি অপসারণ করা সমালোচনা করুন তা ব্যাখ্যা করুন অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার .

  নির্দিষ্ট পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি সরবরাহ করুন, যেমন একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ, অ্যাসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করা এবং জোর দিয়ে বলা যায় যে পরিষ্কার করার পরে ওয়েল্ডিং শুরু হওয়া উচিত।

• অ্যালুমিনিয়াম মিগ তারের নির্বাচন এবং সঞ্চয়:

  সঠিক চয়ন করার গুরুত্বকে চাপ দিন অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার মডেল (উদাঃ, 4043 বনাম 5356) এবং বিভিন্ন তারের বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে ক্র্যাক প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে তা ব্যাখ্যা করুন।

  আর্দ্রতা এবং দূষণ রোধ করতে শুকনো, পরিষ্কার পরিবেশে তারের সংরক্ষণের পরামর্শ দিন, যা পোরোসিটির প্রত্যক্ষ কারণ।

Ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন মূল অপারেশন

অ্যালুমিনিয়ামকে ld ালাই করার সময়, প্রক্রিয়া চলাকালীন মূল ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ন্ত্রণ করা যথাযথ প্রাক-ওয়েল্ড প্রস্তুতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক কৌশলগুলি কার্যকরভাবে পোরোসিটি এবং ফাটলগুলি হ্রাস করতে পারে, এর সাথে উচ্চমানের ওয়েল্ডগুলি নিশ্চিত করে অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার .

1। গ্যাস এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ

অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং বাতাসে আর্দ্রতা থেকে ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করার জন্য ঝালাই গ্যাস প্রয়োজনীয়।

• গ্যাসের ধরণ: অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, খাঁটি আর্গন (এআর) সাধারণত ব্যবহৃত হয়। আর্গন বায়ুর চেয়ে কম, কার্যকরভাবে ওয়েল্ড পুলটি covering েকে রাখে এবং বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ রোধ করে। ঘন অ্যালুমিনিয়াম বা উচ্চতর ইনপুট প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি আর্গন-হেলিয়াম মিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ হিলিয়াম চাপের তাপ এবং অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি করে।
• প্রবাহের হার সেটিং: ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং পরিবেষ্টিত বাতাসের গতির ভিত্তিতে গ্যাস প্রবাহের হার অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।
  • খুব কম: দুর্বল সুরক্ষার দিকে পরিচালিত করে, বায়ু ওয়েল্ড পুলকে দূষিত করতে এবং পোরোসিটি সৃষ্টি করতে দেয়।
  • খুব উচ্চ: অশান্তি তৈরি করে, যা পরিবেষ্টিত বাতাসে আঁকতে পারে, এছাড়াও পোরোসিটি সৃষ্টি করে।
  • রেফারেন্স প্যারামিটার: $ 15-25 $ লিটার/মিনিট ($ 30-50 $ ঘনফুট/ঘন্টা) এর প্রবাহের হার একটি সাধারণ সূচনা পয়েন্ট, তবে সূক্ষ্ম সুরকরণ প্রয়োজনীয়।

2। ওয়েল্ডিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন

ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কেন্দ্রীয়।

• ভোল্টেজ এবং অ্যাম্পেরেজ:
  • ভোল্টেজ: তারের ব্যাস এবং বেস ধাতব বেধের ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা উচিত। খুব বেশি একটি ভোল্টেজের ফলে দীর্ঘ, অস্থির চাপের ফলে স্প্যাটার এবং পোরোসিটি ঘটে। খুব কম একটি ভোল্টেজ একটি সংক্ষিপ্ত চাপ এবং সম্ভাব্য শর্ট-সার্কিটের দিকে নিয়ে যায়।
  • অ্যাম্পেরেজ: প্রাথমিকভাবে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করে। খুব সামান্য অ্যাম্পেরেজের ফলে দুর্বল ফিউশন হয় এবং ঠান্ডা ফাটল তৈরি করতে পারে। খুব বেশি বেস ধাতু দিয়ে জ্বলতে পারে বা গরম ফাটল বাড়ে।
• তারের ফিডের গতি: এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে সরাসরি অ্যাম্পেরেজ সম্পর্কিত।
  • খুব দ্রুত: অ্যাম্পেরেজ খুব বেশি, এটি একটি অত্যধিক বড় ওয়েল্ড পুল এবং গরম ফাটলগুলির ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।
  • খুব ধীর: অ্যাম্পেরেজ খুব কম, যার ফলে অপর্যাপ্ত ফিউশন হয়।

3। ওয়েল্ডিং কৌশল এবং পরিচালনা

সঠিক কৌশলটি ওয়েল্ড পুল নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে।

• বন্দুকের কোণ: দ্য ঠেলা কৌশল সুপারিশ করা হয়, যেখানে বন্দুকটি ld ালাইয়ের দিক দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি আরও ভাল গ্যাস ield াল সরবরাহ করে এবং ওয়েল্ড পুলের শীর্ষস্থানীয় প্রান্ত থেকে দূরে অক্সাইড এবং অমেধ্যকে ধাক্কা দেয়, পোরোসিটি প্রতিরোধে সহায়তা করে। এটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য টান কৌশলটির চেয়ে উচ্চতর।
• ভ্রমণের গতি: অবিচ্ছিন্ন ভ্রমণের গতি বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
  • খুব দ্রুত: দ্য weld pool is not adequately shielded, and insufficient heat input leads to poor fusion.
  • খুব ধীর: অতিরিক্ত তাপের ঘনত্ব বার্ন-থ্রো হতে পারে বা তাপ তৈরির কারণে গরম ফাটলগুলির ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
• আর্ক দৈর্ঘ্য: একটি স্থিতিশীল, সংক্ষিপ্ত চাপ দৈর্ঘ্য ঘন তাপ এবং আরও ভাল ield াল সরবরাহ করে। একটি দীর্ঘ চাপ স্থায়িত্ব হ্রাস করে এবং বায়ুমণ্ডলীয় দূষণের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

প্যারামিটারের তুলনা: ঠেলা কৌশল বনাম টান কৌশল

সাধারণ ld ালাইয়ের ত্রুটিগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন

ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি পুরোপুরি এড়ানো যায় না, তবে তাদের কারণগুলি এবং সমাধানগুলি বোঝা স্ক্র্যাপের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ওয়েল্ডের গুণমানকে উন্নত করতে পারে। এখানে পোরোসিটি এবং ফাটলগুলির সমাধান রয়েছে, with ালাই করার সময় দুটি সাধারণ ত্রুটি অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার .

1। পোরোসিটির জন্য সমাধান

পোরোসিটি সলিডকরণের আগে ওয়েল্ড পুলে আটকে থাকা গ্যাস (প্রাথমিকভাবে হাইড্রোজেন) দ্বারা সৃষ্ট হয়। এটি ঠিক করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই হাইড্রোজেন উত্সগুলি দূর করতে হবে এবং গ্যাসকে পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি অনুকূল করতে হবে।

• অপর্যাপ্ত প্রাক-ওয়েল্ড পরিষ্কার: এটি পোরোসিটির সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
  • সমস্যা: বেস ধাতু এবং তারের পৃষ্ঠের উপর তেল, আর্দ্রতা বা অক্সাইডের অবশিষ্টাংশগুলি উচ্চ তাপের নিচে হাইড্রোজেন গ্যাস উত্পাদন করতে পচে যায়।
  • সমাধান: দ্য base metal must be thoroughly cleaned with a dedicated stainless steel brush and a degreasing agent (e.g., acetone) before welding. Ensure the অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে একটি শুকনো, পরিষ্কার পরিবেশেও সংরক্ষণ করা হয়।
• অনুপযুক্ত ield ালাই গ্যাস:
  • সমস্যা: কম গ্যাস বিশুদ্ধতা বা ভুল প্রবাহের হার, বায়ুমণ্ডলের দ্বারা ওয়েল্ড পুল দূষণের দিকে পরিচালিত করে।
  • সমাধান: উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন ব্যবহার করুন এবং প্রবাহের হার উপযুক্ত (সাধারণত $ 15-25 $ এল/মিনিট) নিশ্চিত করুন। ফাঁসের জন্য গ্যাসের লাইনগুলি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ডিং বন্দুকের অগ্রভাগ পরিষ্কার।
• অনুপযুক্ত ld ালাই পরামিতি:
  • সমস্যা: দ্য welding speed is too fast, causing the weld pool to solidify too quickly for gases to escape.
  • সমাধান: ওয়েল্ড পুলের অস্তিত্ব বাড়ানোর জন্য ld ালাইয়ের গতি সামান্য হ্রাস করুন, গ্যাসগুলি পালানোর জন্য আরও সময় দেয়। এছাড়াও, একটি স্থিতিশীল চাপ এবং উপযুক্ত ওয়েল্ড পুলের তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে বর্তমান এবং ভোল্টেজটি মিলছে তা যাচাই করুন।

2। ফাটল জন্য সমাধান

ফাটলগুলি গরম বা ঠান্ডা হতে পারে, যথাক্রমে দৃ ification ়তার সময় বা পরে গঠন করে। ক্র্যাকিং সমস্যাগুলি সমাধানের মূল চাবিকাঠি হ'ল তাপীয় চাপ নিয়ন্ত্রণ করা এবং সঠিক তারটি নির্বাচন করা।

• গরম ফাটল: যখন ওয়েল্ড সঙ্কুচিত স্ট্রেস ওয়েল্ডের শক্তি ছাড়িয়ে যায় তখন মূলত দৃ ification ়তার চূড়ান্ত পর্যায়ে ঘটে।
  • সমস্যা: বেস ধাতু এবং তারের অমিল মিশ্রিত মিশ্রণগুলি কম গলনা-পয়েন্ট ইউটেকটিক পর্যায়গুলি তৈরি করতে পারে, বা অনুপযুক্ত যৌথ নকশা স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
  • সমাধান:
    1. ডান অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার চয়ন করুন: উদাহরণস্বরূপ, যখন সিলিকন-যুক্ত ব্যবহার করে ক্র্যাক-সংবেদনশীল 6061 অ্যালুমিনিয়াম ld ালাই 4043 তার ব্যবহারের চেয়ে আরও ভাল ক্র্যাক প্রতিরোধ সরবরাহ করে 5356 তার। সিলিকন হট ফাটলগুলির প্রবণতা হ্রাস করে ওয়েল্ড পুলের দৃ ification ়ীকরণের পথকে পরিবর্তন করে।
    2. প্রিহিটিং: ঘন প্লেটগুলির জন্য, ওয়েল্ডিংয়ের আগে উপাদানটি প্রিহিট করা ওয়েল্ড এবং বেস ধাতুর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করতে পারে, শীতল হারকে ধীর করে এবং সঙ্কুচিত চাপকে হ্রাস করতে পারে।
    3. যৌথ নকশা অনুকূলিত করুন: তীক্ষ্ণ কোণ এবং অতিরিক্ত সংযমের মতো স্ট্রেসকে কেন্দ্রীভূত করে এমন যৌথ ডিজাইনগুলি এড়িয়ে চলুন।
• ঠান্ডা ফাটল: অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরির কারণে ওয়েল্ড হিসাবে শীতল হওয়ার সাথে সাথে ফাটলগুলি তৈরি হয়।
  • সমস্যা: প্রায়শই উচ্চ ওয়েল্ড কঠোরতা এবং উচ্চ সংযমের সাথে সম্পর্কিত।
  • সমাধান:
    1. শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করুন: জোর করে শীতল হওয়া এড়িয়ে চলুন এবং অংশটি প্রাকৃতিকভাবে শীতল হতে দিন।
    2. ডান অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার নির্বাচন করুন: শক্তি এবং নমনীয়তার সাথে একটি তার চয়ন করুন যা বেস ধাতুর সাথে মেলে, ওয়েল্ডটিকে খুব শক্ত হতে বাধা দেয়।

সাধারণ তারের পারফরম্যান্স তুলনা

অবিচ্ছিন্ন অনুশীলন এবং বিশদে মনোযোগ

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়েল্ডিং একটি অত্যন্ত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যা বিশদে নিবিড় মনোযোগের দাবি করে। অবিচ্ছিন্ন অনুশীলন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই, ধারাবাহিক ওয়েল্ডের গুণমান বজায় রাখা চ্যালেঞ্জিং। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়্যার ফিল্ডে লিমিটেডের পেশাদার অভিজ্ঞতা হ্যাংজহু কুনলি ওয়েল্ডিং মেটেরিয়ালস কোং দ্বারা উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ মানের মানের আউটপুট প্রতিটি পদক্ষেপে শ্রেষ্ঠত্বের নিরলস সাধনা থেকে আসে।

1। অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা উন্নতি

ওয়েল্ডিং দক্ষতা রাতারাতি অর্জন করা হয় না। অবিচ্ছিন্ন অনুশীলনের মাধ্যমে, ওয়েল্ডাররা পারে:

• হাত-চোখের সমন্বয় উন্নত করুন: বন্দুকের কোণ, ভ্রমণের গতি এবং একটি স্থিতিশীল চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখার উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করুন।
• বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে: বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো গ্রেডগুলি কীভাবে ওয়েল্ডিংয়ের সময় গলে যায় এবং প্রবাহিত হয় তার সাথে পরিচিত হন, নমনীয় প্যারামিটার সামঞ্জস্যগুলির জন্য অনুমতি দেয়।
• দ্রুত সমস্যা সমাধান: যখন পোরোসিটি বা ফাটলগুলির মতো সমস্যা দেখা দেয়, অভিজ্ঞতা দ্রুত নির্ণয় এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপের অনুমতি দেয়।

2। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্যারামিটার ক্রমাঙ্কন

উচ্চ-মানের ld ালাই নির্ভরযোগ্য, স্থিতিশীল সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্যারামিটার ক্রমাঙ্কন অবহেলা করা বেমানান ওয়েল্ড মানের হতে পারে।

• সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে ওয়্যার ফিডার, বন্দুকের অগ্রভাগ, যোগাযোগের টিপ এবং গ্যাস লাইনের মতো পরিধান অংশগুলি পরিদর্শন করুন যাতে তারা ভাল কার্যক্রমে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে। উদাহরণস্বরূপ, একটি জীর্ণ যোগাযোগের টিপ বর্তমান স্থানান্তরকে প্রভাবিত করতে পারে এবং অস্থির চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
• প্যারামিটার ক্রমাঙ্কন: পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করে দেখুন যে ওয়েল্ডারের ভোল্টেজ এবং বর্তমান আউটপুট সঠিক এবং সেট পরামিতিগুলির সাথে মেলে। এটি দিয়ে ld ালাইয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়্যার , এমনকি ছোটখাটো প্যারামিটার বিচ্যুতিগুলি অনুপ্রবেশ এবং ওয়েল্ড পুঁতির আকারকে প্রভাবিত করতে পারে।

3। একটি কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

একটি শক্তিশালী মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হ'ল পণ্যের মানের ভিত্তি। হ্যাংজু কুনলি ওয়েল্ডিং মেটেরিয়ালস কোং, লিমিটেডের 20 বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং অসংখ্য আন্তর্জাতিক শংসাপত্রগুলি তাদের কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের একটি প্রমাণ।

• কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় তারের প্রতিটি ব্যাচ উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং নির্দিষ্ট খাদ রচনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলি সংগ্রহের পয়েন্ট থেকে কঠোরভাবে স্ক্রিন করা হয়।
• উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায় যেমন তারের অঙ্কন, পরিষ্কার করা এবং স্পুলিংয়ের মতো তারের পৃষ্ঠের সমাপ্তি, মাত্রা এবং খাওয়ানো স্থায়িত্বের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যবেক্ষণ ও পরীক্ষা করা হয়।
• সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: দ্য final product undergoes comprehensive performance testing, including chemical composition analysis, mechanical property tests, and weldability tests, to ensure stable and reliable performance.

তারের গুণমান বনাম ld ালাই ফলাফলের তুলনা