এমআইজি এবং টিআইজির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ওয়্যার গাইড

নরম, তাপীয়ভাবে সক্রিয় ধাতুগুলির সাথে কাজ করা ওয়েল্ডারের সেটআপের প্রতিটি অংশকে চাপের মধ্যে রাখে। স্টিলের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম তার ক্রমাগত অক্সাইড আবরণ, এর দ্রুত তাপ অপচয় এবং ফিড রোলের চাপে এটি যেভাবে ফল দেয় তার মাধ্যমে প্রক্রিয়াটিকে চ্যালেঞ্জ করে। যে সিদ্ধান্তে অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করা হবে—এবং কীভাবে এটি সরবরাহ করতে হবে—সেটি শেষ পর্যন্ত সিদ্ধান্ত নেয় যে জয়েন্টটি প্রত্যাশিত লোড নির্ভরযোগ্যভাবে বহন করবে নাকি পৃষ্ঠে দুর্বলতা দেখাবে।

কেন অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ড পুলে ভিন্নভাবে আচরণ করে

অভিজ্ঞ ইস্পাত ওয়েল্ডাররা প্রায়শই অবাক হয় যখন তারা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ শুরু করে, কারণ উপাদানটি দ্রুত তাপ সঞ্চালন করে এবং ত্রুটির জন্য একটি সংকীর্ণ মার্জিন সরবরাহ করে। তিনটি প্রাথমিক কারণ এই চ্যালেঞ্জগুলির অনেকগুলির জন্য দায়ী:

• অক্সাইড স্তর গঠন: অ্যালুমিনিয়াম বাতাসে অক্সিজেন স্পর্শ করার সাথে সাথেই একটি খুব পাতলা অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। সেই ফিল্মটি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে অনেক বেশি তাপমাত্রায় গলে যায়। ঢালাইয়ের সময় এটিকে জায়গায় রেখে দিলে অক্সাইডের টুকরো পুলে আটকে যেতে পারে, যা পরিষ্কার, অভিন্ন ফিউশনকে বাধা দেয়।
• তাপ পরিবাহিতা: অ্যালুমিনিয়ামের ঢালাই অঞ্চল থেকে তাপ ইস্পাতের চেয়ে অনেক দ্রুত দূরে সরে যায়। এই কারণে, পুডলটি সঠিকভাবে শুরু করার জন্য আপনাকে সাধারণত শুরুতে অতিরিক্ত তাপ ঢেলে দিতে হবে, তবে পাসের সময় কোনও দ্বিধা বা ধীরগতি উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে।
• যান্ত্রিক চাপে কোমলতা: ফিড রোল, গাইড লাইনার এবং টর্চ উপাদান যা স্টিল ওয়্যারকে মসৃণভাবে পরিচালনা করে তা প্রায়শই অনেক নরম অ্যালুমিনিয়াম তারকে চ্যাপ্টা, গজ বা অন্যথায় ক্ষতিগ্রস্থ করে, যার ফলে অনিয়মিত তারের বিতরণ এবং বিভিন্ন ঝালাই ত্রুটি দেখা দেয়।

এমনকি মেশিনটি পাওয়ার আগে এই তিনটি বৈশিষ্ট্যের সাথে পরিচিত হওয়া হতাশা, নষ্ট ফিলার এবং ধ্বংসপ্রাপ্ত অংশগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে। আপনি সেটআপে ব্যবহারিকভাবে প্রতিটি পছন্দ করেন—লাইনার টাইপ থেকে গ্যাস রক্ষা করার সমস্ত উপায়—এই মূল পার্থক্যগুলি থেকে সরাসরি আসে।

সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফিলার কি?

দোকান, মেরামত সুবিধা এবং উত্পাদন পরিবেশে বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং কাজগুলি শুধুমাত্র দুটি প্রাথমিক অ্যালয় সিরিজের উপর নির্ভর করে। এই দুটি গোষ্ঠী গঠন, যান্ত্রিক আচরণ এবং যে শর্তগুলির জন্য তারা উপযুক্ত তা ভিন্ন।

ER4043 তার অনুকূল পুডল তরলতা এবং বিস্তৃত ব্যবধান পূরণ বা কম-আদর্শ যৌথ প্রস্তুতির জন্য ক্ষতিপূরণ করার ক্ষমতার জন্য স্বীকৃত। ফলস্বরূপ, এটি প্রায়শই মেরামত অ্যাপ্লিকেশন এবং সাধারণ বানোয়াট কাজে ব্যবহার করা হয়। ER5356 চূড়ান্ত ওয়েল্ডে লক্ষণীয়ভাবে উচ্চ শক্তি দেয় এবং যখনই সমাপ্ত অংশটি অ্যানোডাইজ করা হবে তখন এটি পছন্দের বিকল্প, কারণ এতে থাকা ম্যাগনেসিয়াম অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়ার পরে একটি উজ্জ্বল, আরও অভিন্ন চেহারা তৈরি করতে সহায়তা করে। আপনি কোন বেস অ্যালয়ে যোগ দিচ্ছেন এবং কোন পরিবেশে বা ওয়েল্ড লোডিং পরিষেবাতে দেখতে পাবেন তা জেনে সাধারণত কোনটির জন্য পৌঁছাতে হবে তা নির্ধারণ করা।

অ্যালুমিনিয়াম এমআইজি ওয়্যার: আপনার কী পরিবর্তন করতে হবে?

ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম MIG ওয়্যারের জন্য সেট আপ করা সরঞ্জামগুলি বেশ কিছু ইচ্ছাকৃত পরিবর্তন ছাড়া সফলভাবে পরিচালনা করতে পারে না। ওয়্যার ফিডিং পাথ প্রায়ই সমস্যার একটি প্রাথমিক উৎস; অতএব, এই অঞ্চলটিকে সম্বোধন করা উপাদানগুলির মধ্যে স্থানান্তর করার সময় সম্মুখীন হওয়া অনেক সাধারণ সমস্যার সমাধান করতে পারে।

অপরিহার্য সমন্বয় হল:

1. PTFE বা নাইলন দিয়ে তৈরি ইস্পাত লাইনার পরিবর্তন করুন। এই কম-ঘর্ষণ উপাদানগুলি নরম তারকে সহজেই স্লাইড করতে দেয় এবং টর্চ লাইনারের ভিতরে অ্যালুমিনিয়াম শেভিং এবং শেষ পর্যন্ত ক্লগ তৈরি করে এমন স্ক্র্যাপিং বন্ধ করে।
2. একটি স্পুল বন্দুক বা একটি পুশ-পুল ওয়্যার ফিডারে যান। একটি স্পুল বন্দুকের সাহায্যে সম্পূর্ণ ওয়্যার স্পুলটি টর্চের বডিতে বসে থাকে, তাই ওয়্যারটিকে কিঙ্ক করার জন্য বা বার্ড-নেস্ট করার জন্য কোন দীর্ঘ নালী থাকে না। একটি পুশ-পুল ফিডার টর্চের কাছে একটি দ্বিতীয় সেট ড্রাইভ রোল যোগ করে যাতে ওয়্যারটিকে স্থিরভাবে টানতে পারে এবং এটিকে পথে চূর্ণ হওয়া থেকে রক্ষা করে।
3. বিশেষভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নরম তারের জন্য ডিজাইন করা ইউ-গ্রুভ ড্রাইভ রোল বা নর্ল্ড রোল ইনস্টল করুন। স্টিলের জন্য তৈরি সাধারণ ভি-গ্রুভ রোলগুলি অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যারকে স্কোয়াশ করবে এমনকি যখন উত্তেজনা যুক্তিসঙ্গতভাবে কম সেট করা হয়। ড্রাইভ রোল চাপ বন্ধ করুন যতক্ষণ না এটি স্লিপ না করে ওয়্যারকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট।
4. পোলারিটি ডিসিইপিতে সেট রাখুন (সরাসরি বর্তমান ইলেক্ট্রোড পজিটিভ)। এই সেটিংটি অ্যালুমিনিয়াম এমআইজি ওয়্যারের জন্য আদর্শ কারণ এটি আর্ক ভেঙ্গে এবং পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলিকে কার্যকরভাবে পরিষ্কার করতে সাহায্য করে৷
5. বিশুদ্ধ আর্গন বা একটি আর্গন-সমৃদ্ধ শিল্ডিং গ্যাস বেছে নিন। আর্গন অ্যালুমিনিয়ামের প্রয়োজনীয় চাপ পরিষ্কার করার শক্তিশালী ক্রিয়া দেয় এবং চাপটিকে শান্ত এবং স্থিতিশীল রাখে। শিল্ডিং গ্যাস যা উল্লেখযোগ্য CO2 অন্তর্ভুক্ত করে, যা ইস্পাতে সূক্ষ্ম কাজ করে, অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সমস্যা সৃষ্টি করে।

স্প্রে স্থানান্তর হল ট্রান্সফার মোড যা বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম এমআইজি তারের জন্য ব্যবহৃত হয়। একবার আপনি ভোল্টেজ এবং ওয়্যার ফিড গতির সঠিক সংমিশ্রণে পৌঁছে গেলে, চাপটি ফোঁটাগুলির একটি স্থির, সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করে যা একটি সমান, আকর্ষণীয় গুটিকা তৈরি করে। স্পন্দিত স্প্রে আরেকটি পছন্দ অফার করে, বিশেষ করে পাতলা স্টক বা যেখানে আপনি তাপ ইনপুটের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ চান সেখানে সহায়ক, কারণ ধাতু কেবলমাত্র ছোট উচ্চ-কারেন্ট ডালগুলির সময় সব সময় প্রবাহিত হওয়ার পরিবর্তে আর্ক অতিক্রম করে।

অ্যালুমিনিয়ামে, একটি ভালভাবে চালিত এমআইজি পুঁতির সাধারণত একটি পরিষ্কার, চকচকে পৃষ্ঠ, একটি হালকা উত্তল আকৃতি এবং সুন্দরভাবে টেপারড পায়ের আঙ্গুল থাকে। যদি গুটিকা বা তার আশেপাশের জায়গাটি ধূসর বা কালিময় দেখায়, তবে গ্যাসের দুর্বল কভারেজ বা কোনো প্রকার দূষণ প্রায় সবসময়ই এর কারণ হয়ে থাকে। সারফেস পোরোসিটি যা আপনি দেখতে পাচ্ছেন সাধারণত আটকে থাকা আর্দ্রতা, পৃষ্ঠের অবশিষ্ট ময়লা বা গ্যাসের প্রবাহ থেকে আসে যা খুব কম।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য টিআইজি টেকনিক: নির্ভুলতা কি খরচে আসে?

টিআইজি ওয়েল্ডিং তাপ, পুডলের আকৃতি এবং ঠিক কোথায় ফিলার যায় এমআইজির তুলনায় অনেক বেশি কমান্ড দেয়, যদিও এটি আরও হাত-চোখের সমন্বয়ের দাবি করে এবং স্বাভাবিকভাবেই একটি জয়েন্ট সম্পূর্ণ করতে বেশি সময় নেয়। পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট, দৃশ্যমান প্রসাধনী ঢালাই বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে চূড়ান্ত পুঁতির উপস্থিতি একটি বিবেচ্য বিষয়, TIG সাধারণত নির্বাচিত হয়।

অ্যালুমিনিয়ামের টিআইজি সম্পর্কে মূল পয়েন্ট:

• টংস্টেন ইলেক্ট্রোড শক্ত থাকে এবং জোড় ধাতুর অংশ হয়ে ওঠে না। আপনি ম্যানুয়ালি ফিলার রড যোগ করুন, হয় একটি অবিচলিত স্রোতে বা দ্রুত ড্যাবগুলিতে যা পুডল যা করছে তার সাথে মেলে। টর্চ এঙ্গেল এবং প্যাডেল কন্ট্রোলের সাথে রড ফিডের সমন্বয় সাধন করতে সময় লাগে এবং স্বাভাবিক অনুভব করতে অনুশীলন করে।
• এসি কারেন্ট হল ডিসি-র পরিবর্তে আদর্শ পছন্দ। চক্রের ইলেক্ট্রোড-পজিটিভ অংশের সময় চাপটি পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি সরিয়ে দেয়; ইলেক্ট্রোড-নেতিবাচক অংশটি ঘনীভূত তাপ সরবরাহ করে যা আসলে ধাতুকে গলে এবং ফিউজ করে।
• আপনি কীভাবে টংস্টেন প্রস্তুত করেন তা একটি পার্থক্য তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়ামে এসি কাজের জন্য আপনি একটি গোলাকার, সামান্য বলযুক্ত প্রান্ত সহ একটি পরিষ্কার ইলেক্ট্রোড চান। ডিসি স্টীল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য আপনি যেভাবে করতে পারেন সেটিকে সূক্ষ্ম বিন্দুতে তীক্ষ্ণ করার ফলে টিপটি দ্রুত গলে যায় এবং ক্ষয় হয়।
• গ্যাস লেন্স এবং সঠিক কাপের আকার ব্যবহার করা গ্যাসকে মসৃণ এবং স্থির রাখতে সাহায্য করে। একটি গ্যাস লেন্স একটি আরও সমান, কম অশান্ত প্রবাহ তৈরি করে যা একটি স্ট্যান্ডার্ড কোলেট বডির চেয়ে আরও বিস্তৃত পুঁতি এবং জটিল জয়েন্টের আকারগুলিকে রক্ষা করে।

অ্যালুমিনিয়াম টিআইজি ওয়্যারের জন্য ফিলার রডকে একটি অবিচলিত গতিতে প্রবেশ করতে হবে যা আপনি কত দ্রুত পুডল সরান তা ধরে রাখে। খুব দ্রুত রড যোগ করলে নীচে ভালো অনুপ্রবেশ ছাড়াই উপরে অতিরিক্ত ধাতু তৈরি হয়। খুব ধীরে চললে প্রান্ত বরাবর আন্ডারকাট সহ একটি চর্মসার গুটিকা ছেড়ে যায়। সরাসরি চাপের উপর ফোকাস না করে ওয়েল্ড পুডলের সামনের প্রান্তটি পর্যবেক্ষণ করা, কখন ফিলার মেটাল যোগ করতে হবে তার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সংকেত প্রদান করে।

টিআইজির আগে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এমআইজির চেয়ে বেশি দাবি করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একচেটিয়াভাবে সংরক্ষিত স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ ব্যবহার করে যান্ত্রিকভাবে অক্সাইড স্তরটি সরিয়ে ফেলুন এবং দূষিত উপাদানগুলিকে উপাদানে এম্বেড হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি দ্রাবক দিয়ে এলাকাটি পূর্ব-পরিষ্কার করুন।

বেস মেটাল থেকে ফিলার অ্যালয় ম্যাচিং: একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স

একটি উপযুক্ত ফিলার ধাতু নির্বাচন একটি ইচ্ছাকৃত প্রক্রিয়া। সাধারণ বেস অ্যালয়গুলি সাধারণত সীমিত সংখ্যক নির্দিষ্ট ফিলার ধাতুর সাথে যুক্ত হয়; একটি ভুল পছন্দের ফলে একটি ঢালাই হতে পারে যা প্রাথমিকভাবে শব্দ দেখায় কিন্তু পরে ক্র্যাকিং, শক্তি হ্রাস বা অপর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধের কারণে ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়। নীচের সারণীটি তাদের সাধারণ মিলযুক্ত ফিলারগুলির সাথে সাধারণ বানানতে ঘন ঘন বেস অ্যালয়গুলির সম্মুখীন হয়।

যখন আপনি অনিশ্চিত হন, ফিলার মেটাল সরবরাহকারীর দ্বারা দেওয়া সামঞ্জস্যপূর্ণ টেবিলগুলি পরীক্ষা করুন৷ এই গাইডগুলি থাম্বের বিস্তৃত নিয়মের পরিবর্তে ভিত্তি উপাদানের প্রকৃত রসায়নের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট সুপারিশ দেয়।

সাধারণ ভুল যা অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডে আপস করে

বেশিরভাগ সমস্যা এবং ব্যর্থ অ্যালুমিনিয়াম ঝালাই একই মুষ্টিমেয় এড়ানো যায় এমন ভুলের জন্য নেমে আসে। এই প্রথম দিকে সনাক্ত করা সময়, উপাদান, এবং পুনরায় কাজ বাঁচায়.

1. অপর্যাপ্ত অক্সাইড অপসারণ অবশিষ্ট ফিল্ম ছেড়ে যায় যা ফিউশন ব্যাহত করতে পারে এবং প্রায়শই ছিদ্রে অবদান রাখে। সর্বদা একটি ডেডিকেটেড অ্যালুমিনিয়াম-শুধু স্টেইনলেস ব্রাশ দিয়ে শুরু করুন এবং তারপরে দ্রাবক পরিষ্কার করুন।
2. ভুল ফিলার অ্যালয় ব্যবহার করা: বেস অ্যালয়ের সাথে মেলে না এমন একটি ফিলার তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে গরম ক্র্যাকিং, শক্তি হ্রাস বা অ্যানোডাইজ করার পরে খারাপ চেহারার কারণ হতে পারে। প্রথমে বেস খাদ শনাক্ত করুন।
3. ভুল ড্রাইভ রোল চাপ: অতিরিক্ত চাপ নরম অ্যালুমিনিয়াম তারকে সমতল করে এবং শেভিং তৈরি করে যা লাইনারকে জ্যাম করে। খুব কম চাপ ওয়্যারকে স্লিপ করতে এবং অসমভাবে খাওয়াতে দেয়। মিষ্টি জায়গা খুঁজুন যেখানে ওয়্যার বিকৃত না হয়ে মসৃণভাবে চলে।
4. অসামঞ্জস্যপূর্ণ গ্যাস কভারেজ: ড্রাফ্ট, আলগা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ, বা কম প্রবাহ বাতাসকে পুডলে পৌঁছাতে দেয় এবং ওয়েল্ডকে অক্সিডাইজ করতে দেয়। ফিটিংস নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং কাজের এলাকা থেকে ইন্ড ব্লক করুন।
5. মাল্টি-পাস ওয়েল্ডে তাপ তৈরিকে উপেক্ষা করা: অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের চেয়ে বেশি তাপ ধরে রাখে, তাই প্রতিটি নতুন পাস আরও তাপমাত্রা যোগ করে। পাসের মধ্যে পর্যাপ্ত ঠান্ডা সময় দিন বা বার্ন-থ্রু এবং বিকৃতি রোধ করতে হিট সিঙ্ক বা ব্যাকিং ব্যবহার করুন।
6. দূষিত ফিলার রড: ত্বকের তেল এবং আর্দ্রতা সহজেই রডের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। পরিষ্কার গ্লাভস পরুন এবং শুকনো থাকার জন্য সিল করা পাত্রে রডগুলি সংরক্ষণ করুন।
7. AC TIG-এর জন্য ভুল টংস্টেন প্রকার: বিশুদ্ধ টংস্টেন বা জিরকোনিয়া-ডোপড ইলেক্ট্রোড অ্যালুমিনিয়ামে এসিকে ভালভাবে পরিচালনা করে। থোরিয়েটেড টংস্টেন ডিসি কাজের জন্য বোঝানো হয় এবং AC এর অধীনে ভেঙে যায় বা খারাপ আচরণ করে।
8. অপর্যাপ্ত জয়েন্ট ফিটআপ: অত্যধিক ফাঁক অ্যালুমিনিয়াম ফিলারের পক্ষে জয়েন্টটিকে সম্পূর্ণরূপে ব্রিজ করা কঠিন করে তোলে, বিশেষ করে মূলে। অ্যালুমিনিয়াম কিছু ইস্পাত প্রক্রিয়ার মতো ক্ষমাশীলভাবে বিস্তৃত খোলা জায়গাগুলি পূরণ করে না।

দুটি ব্যবহারিক কেস ওয়াকথ্রু

কেস A: একটি কাঠামোগত অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম বিভাগে MIG ওয়েল্ড

বেস উপাদান হল 6061-সিরিজ প্লেট, মোটামুটি তিন-ষোল ইঞ্চি পুরু। জয়েন্টটি একটি হালকা কাঠামোগত ফ্রেমে একটি টি-সংযোগে একটি ফিললেট।

1. গ্রীস এবং ময়লা দূর করতে অ্যাসিটোন দিয়ে উভয় টুকরো মুছুন, তারপর শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সংরক্ষিত স্টেইনলেস ব্রাশ ব্যবহার করে ওয়েল্ড পাথ বরাবর স্ক্রাব করুন।
2. ER4043 ফিলার ওয়্যার চয়ন করুন কারণ এটি 6061 এর সাথে ভালভাবে জোড়া দেয় এবং তাপ-আক্রান্ত এলাকায় ক্র্যাকিংয়ের জন্য শক্ত প্রতিরোধের অফার করে।
3. একটি PTFE লাইনারের সাথে লাগানো একটি স্পুল বন্দুক ইনস্টল করুন এবং ড্রাইভ রোল টেনশনকে হালকা সেটিংয়ে সামঞ্জস্য করুন যা এখনও এটিকে চ্যাপ্টা না করে স্থির তার সরবরাহ করে।
4. সোজা আর্গন শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করুন এবং আর্ক শুরু করার আগে অগ্রভাগে প্রবাহটি দুবার পরীক্ষা করুন।
5. টর্চের সাথে একটি সামান্য ধাক্কা কোণ ধরে রাখুন এবং একটি সমান পুঁতির আকৃতি তৈরি করতে ভ্রমণের গতি স্থির রাখুন। যদি পুঁতির প্রান্তগুলি মসৃণভাবে ভিজে না যায়, তাহলে ভোল্টেজকে সামান্য পরিবর্তন করুন।
6. ঢালাই ঠান্ডা হয়ে গেলে, টুকরোটি এগিয়ে যাওয়ার আগে পায়ের আঙ্গুলে কোন ছিদ্র, আন্ডারকাট বা অসম ফিউশনের জন্য এটিকে সাবধানে দেখুন।

কেস B: একটি দৃশ্যমান সীমের জন্য পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীটে TIG ওয়েল্ড

বেস উপাদান হল 5052-সিরিজ শীট, প্রায় এক-ষোল ইঞ্চি পুরু। জয়েন্টটি একটি বাট ওয়েল্ড যা চূড়ান্ত পণ্যে উন্মুক্ত থাকবে।

1. পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রান্ত degrease এবং তাদের পরিষ্কার ব্রাশ. এই পাতলা উপাদানের উপর, যেকোন অবশিষ্ট দূষক টিআইজি পুঁতিতে অবিলম্বে দাঁড়াবে।
2. অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার ER5356 টিআইজি রড বাছাই করুন যাতে 5052 এর জন্য পরিচিত ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় থাকে।
3. মেশিনটিকে AC-তে ডায়াল করুন এবং একটি ভারসাম্যপূর্ণ তরঙ্গ সেট করুন-অথবা অতিরিক্ত পরিষ্কারের পদক্ষেপের দিকে সামান্য ঝুঁকুন-সংকীর্ণ জয়েন্ট বরাবর অক্সাইড পরিচালনা করতে।
4. পাতলা শীটের উপর মসৃণ, এমনকি গ্যাস কভারেজ তৈরি করতে একটি গ্যাস লেন্স এবং একটি বড় কাপ আকারের সাথে টর্চ ফিট করুন।
5. সংক্ষেপে ফিলার রড যোগ করুন, ইচ্ছাকৃত ডিপ যা পুডলের সামনের গতির সাথে মেলে। উপাদানে তাপ তৈরি হওয়ার সাথে সাথে জয়েন্টের শেষের কাছে পায়ের প্যাডেলটি সহজ করুন।
6. মুকুটের সমান উচ্চতা, পায়ের আঙ্গুলে মসৃণ মিশ্রন, এবং অক্সিডেশন সংঘটিত হওয়ার পরামর্শ দেয় এমন কোনও নিস্তেজ বা অন্ধকার জায়গাগুলির জন্য সম্পূর্ণ পুঁতিটি পরীক্ষা করুন।

দোকান রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভোগযোগ্য যত্ন

ব্যবহার্য জিনিসপত্র কতটা ভালোভাবে দেখাশোনা করা হয় তা অ্যালুমিনিয়ামের ঢালাই মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। রুটিন অনুশীলনের একটি সীমিত সেট অনেক সাধারণ সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে।

1. পর্যায়ক্রমে লাইনার পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। সময়ের সাথে সাথে, লাইনারের ভিতরে জমে থাকা অ্যালুমিনিয়াম কণাগুলি মাঝে মাঝে খাওয়ানোর কারণ হতে পারে, এমন একটি অবস্থা যা পরিদর্শনের জন্য লাইনারটি অপসারণ না করে সনাক্ত করা কঠিন হতে পারে।
2. ওয়্যার স্পুলগুলি যখনই মাউন্ট করা হয় না তখনই ডেসিক্যান্ট প্যাকেট সহ ব্যাগে সিল করে রাখুন। তারের পৃষ্ঠে পৌঁছানো আর্দ্রতা ছিদ্রকে আমন্ত্রণ জানায় এবং প্রায়শই নির্ভরযোগ্য খাওয়ানোর রিটার্নের আগে পরিষ্কার করার জন্য অতিরিক্ত গ্যাস শোধনের প্রয়োজন হয়।
3. নিয়মিতভাবে যোগাযোগের টিপস মুছুন এবং চাপটি ঘোরাফেরা করার জন্য পর্যাপ্ত পরিধান করার আগে তাদের অদলবদল করুন। অ্যালুমিনিয়াম টিপের ভিতরে জমাট বাঁধে যা খোলাকে শক্ত করে এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ বাড়ায়।
4. প্রতিটি শিফটের শুরুতে গ্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং টর্চ সংযোগ পরিদর্শন করুন। এমনকি একটি ছোট ফুটো প্রায় খালি ট্যাঙ্কের মতো একই প্রভাব তৈরি করে: দাগযুক্ত শিল্ডিং এবং অক্সিডাইজড ওয়েল্ড পৃষ্ঠ।
5. অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্রাশগুলি কঠোরভাবে সংরক্ষণ করুন এবং সেগুলিকে চিহ্নিত করুন যাতে সেগুলি কখনই ইস্পাত বা অন্যান্য ধাতুতে ব্যবহার না হয়৷ লোহার কণা থেকে ক্রস-দূষণ অন্ধকার দাগ বা সমাপ্ত জোড়ের অন্তর্ভুক্তি হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

সমাপ্তি: কিভাবে আপনার সেটআপ সিদ্ধান্ত ফ্রেম

অ্যালুমিনিয়াম টিআইজি ওয়্যার এবং অ্যালুমিনিয়াম এমআইজি ওয়্যারের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়া সামগ্রিকভাবে ভাল হওয়ার একটি পদ্ধতিতে নেমে আসে না। প্রতিটি বিকল্পের উপযুক্ততা উপাদানের বেধ, উৎপাদনের পরিমাণ, যৌথ নকশা এবং প্রয়োজনীয় পুঁতির উপস্থিতির নির্দিষ্ট সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। একটি স্পুল বন্দুকের সাথে যুক্ত MIG ভারী অংশে দ্রুত ফিলার মুভ করে এবং উচ্চ-উৎপাদন সেটিংসে দক্ষতার সাথে কাজ করে। অ্যালুমিনিয়াম টিআইজি ওয়্যার পাতলা স্টকের উপর সুনির্দিষ্ট তাপ ব্যবস্থাপনা প্রদান করে এবং যখন চেহারা প্রয়োজনের অংশ হয় তখন মসৃণ, আরও আকর্ষণীয় পুঁতি সরবরাহ করে।

ফিলার নির্বাচন সহজবোধ্য যুক্তি অনুসরণ করে: তারের রসায়নকে বেস অ্যালোয়ের সাথে মিলিয়ে নিন এবং জয়েন্টটি ব্যবহারে যে অবস্থার মুখোমুখি হবে। ওয়্যার ডেলিভারি পদ্ধতি, সারফেস ক্লিনিং এবং শিল্ডিং গ্যাস সেটআপ ছোটখাটো বিবরণ নয়—এগুলি ফিলার পছন্দের মতো একই ওজন বহন করে। একজন ওয়েল্ডার যিনি পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, ব্যবহারযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের প্রতি অবিচলিত মনোযোগ দেন তিনি সাধারণত দেখতে পান যে অ্যালুমিনিয়াম তার খ্যাতির চেয়ে অনেক বেশি পরিচালনাযোগ্য হয়ে ওঠে। অধিকাংশ অসুবিধা মানুষ উপাদান নিজেই অনন্য কিছু না বরং দ্রুত প্রস্তুতি থেকে স্টেম চালান. এই ক্ষেত্রগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যাস গড়ে তোলা প্রতিটি ঢালাইয়ের উপর নির্ভরযোগ্য ফলাফল নিয়ে আসে, খাদ বা প্রক্রিয়া যাই হোক না কেন।