অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তারের জন্য প্রযুক্তিগত টিপস এবং সর্বোত্তম অনুশীলন: ঢালাই গুণমান উন্নত করার মূল চাবিকাঠি

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য চ্যালেঞ্জ এবং সুযোগের একটি অনন্য সেট উপস্থাপন করে। পরিষ্কার, শক্তিশালী, এবং ত্রুটি-মুক্ত ঢালাই অর্জনের জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গভীর বোঝা এবং কৌশল এবং ভোগ্য সামগ্রীর সঠিক প্রয়োগ প্রয়োজন। এর পছন্দ এবং পরিচালনা অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তার বেস উপকরণ এবং চূড়ান্ত জোড়ের অখণ্ডতার মধ্যে মৌলিক যোগসূত্র হিসাবে কাজ করে এই প্রক্রিয়ার জন্য সর্বোত্তম। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতা এবং পদ্ধতিগত সর্বোত্তম অনুশীলনগুলিকে গভীরভাবে বর্ণনা করে যা জোড়ের গুণমান, উত্পাদনশীলতা এবং সামগ্রিক প্রকল্পের সাফল্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। আমরা সমালোচনামূলক দিকগুলি অন্বেষণ করব, সঠিক খাদ নির্বাচন থেকে শুরু করে ঢালাই কৌশল আয়ত্ত করা, অ্যালুমিনিয়াম তৈরিতে তাদের নৈপুণ্যকে নিখুঁত করার লক্ষ্যে নবজাতক এবং অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করা।

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ওয়্যার অ্যালয় এবং নির্বাচন বোঝা

উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফিলার ধাতু নির্বাচন করা একটি সফল জোড়ের দিকে প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ইস্পাতের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে একটি নম্বরিং সিস্টেম দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যা তাদের প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে নির্দেশ করে, যেমন সিলিকন, ম্যাগনেসিয়াম বা ম্যাঙ্গানিজ। প্রতিটি খাদ স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে যা জোড়যোগ্যতা, শক্তি, নমনীয়তা, জারা প্রতিরোধের, এবং অ্যানোডাইজ করার পরে রঙের মিলকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 5% সিলিকন সামগ্রী সহ একটি 4043 অ্যালয় চমৎকার তরলতা এবং ফাটল প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, এটিকে 6xxx সিরিজের বেস ধাতু ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতভাবে, একটি 5356 অ্যালয়, যার প্রাথমিক সংযোজন হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম, উচ্চ শিয়ার শক্তি এবং 5xxx সিরিজের বেস ধাতুগুলির সাথে আরও ভাল সামঞ্জস্য প্রদান করে। বেস মেটাল কম্পোজিশন এবং ঢালাই অ্যাসেম্বলির পছন্দসই চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য বোঝা অ-আলোচনাযোগ্য। একটি অমিল তারের কারণে অনেক সমস্যা দেখা দিতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে দৃঢ়তা ফাটল, শক্তি কমে যাওয়া এবং দুর্বল প্রসাধনী চেহারা।

• ER4043: ভাল তরলতা এবং ফাটল প্রতিরোধের সাথে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য খাদ। 6xxx সিরিজ (যেমন, 6061) এবং কাস্ট অ্যালয় (যেমন, 356) ঢালাইয়ের জন্য সেরা। গাঢ় ধূসর রঙের অমিলের কারণে অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
• ER5356: উচ্চতর শক্তি এবং ভাল নমনীয়তা অফার করে। 5xxx সিরিজ বেস ধাতু ঢালাই জন্য আদর্শ. 4043 এর তুলনায় অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য একটি ভাল রঙের মিল সরবরাহ করে।
• ER4047: উচ্চতর সিলিকন কন্টেন্ট (12%), যা গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয়। উচ্চ সিলিকন কন্টেন্ট সঙ্গে brazing এবং ঢালাই ঢালাই ঢালাই জন্য চমৎকার.
• ER5183: 5356 এর মতো কিন্তু সামান্য ভিন্ন রাসায়নিক গঠন সহ, প্রায়শই জাহাজ নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত কাঠামোর মতো নির্দিষ্ট উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক তারটি কীভাবে চয়ন করবেন

নির্বাচনের জন্য সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তারের প্রকার পদ্ধতিগত হতে হবে। বেস ধাতুর নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ চিহ্নিত করে শুরু করুন, প্রায়শই উপাদানের উপর স্ট্যাম্প করা হয়। এর পরে, সমাপ্ত পণ্যটির পরিষেবা পরিবেশ বিবেচনা করুন—এটি কি উচ্চ তাপমাত্রা, ক্রমাগত নোনা জলের এক্সপোজারের শিকার হবে, নাকি অ্যানোডাইজিংয়ের মতো একটি নির্দিষ্ট নান্দনিক ফিনিশের প্রয়োজন হবে? যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা, যেমন প্রসার্য এবং ফলন শক্তি, এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ওয়েল্ডিং 6061-T6, যা তাপ-চিকিত্সাযোগ্য, একটি ফিলার ধাতু প্রয়োজন যা ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা বা বার্ধক্যজনিত ওয়েল্ড জোনে শক্তি ধরে রাখতে পারে। একটি অ্যালুমিনিয়াম ফিলার মেটাল সিলেকশন চার্টের সাথে পরামর্শ করা অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়, কারণ এটি বেস ধাতুগুলিকে সর্বোত্তম ফিলার অ্যালয়ের সাথে মেলানোর জন্য একটি প্রমাণিত রোডম্যাপ প্রদান করে, যার ফলে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স পূরণ করা নিশ্চিত করে।

• সর্বদা বেস ধাতু খাদ উপাধি নিশ্চিত করুন.
• চূড়ান্ত ওয়েল্ডমেন্টের যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন।
• আবেদন পরিবেশের জন্য জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন মূল্যায়ন.
• অংশটি অ্যানোডাইজ করা হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন, একটি রঙ-মিলানো ফিলার তারের প্রয়োজন।
• ফিলার অ্যালয় কম্বিনেশনের ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ক্র্যাক রেজিস্ট্যান্স বিবেচনা করুন।

দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং

অ্যালুমিনিয়াম আর্দ্রতা, তেল এবং ময়লা দ্বারা দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা সরাসরি ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করে, একটি সাধারণ এবং ক্ষতিকারক ঝালাই ত্রুটি। এর পৃষ্ঠ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তার বিশেষ করে দুর্বল। অতএব, অনবদ্য স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতি শুধুমাত্র সেরা অনুশীলন নয়; তারা অপরিহার্য। ওয়েল্ডিং তারকে সর্বদা একটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে তার মূল প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করা উচিত। আদর্শ স্টোরেজ অবস্থা হল আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর কম এবং একটি স্থির, ঘরের তাপমাত্রা। একবার সিল করা প্যাকেজিং খোলা হয়ে গেলে, স্পুলটি অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত। যদি একটি স্পুল খোলার পরে সংরক্ষণ করা আবশ্যক, এটি একটি ডেডিকেটেড স্টোরেজ ক্যাবিনেটে বা ডেসিক্যান্ট সহ সিল করা পাত্রে স্থাপন করা উচিত যাতে কোনও পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা শোষণ করা যায়।

• সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে একটি শুষ্ক, তাপমাত্রা-স্থিতিশীল এলাকায় খোলা তারের সংরক্ষণ করুন।
• অবিলম্বে ব্যবহারের আগে পর্যন্ত তারের মূল প্যাকেজিং মধ্যে রাখুন.
• দীর্ঘমেয়াদী অখণ্ডতার জন্য খোলা স্পুলগুলির জন্য একটি উত্তপ্ত স্টোরেজ ক্যাবিনেটে বিনিয়োগ করুন।
• খালি, তৈলাক্ত হাতে তারের পরিচালনা করবেন না; পরিষ্কার গ্লাভস ব্যবহার করুন।
• আপনার ওয়েল্ডারের ফিড সিস্টেমটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে নতুন তারে পুরানো গ্রীস এবং ময়লা প্রবেশ করা না হয়।

পোরোসিটি কারণ চিহ্নিত করা এবং প্রশমিত করা

পোরোসিটি, ওয়েল্ড ধাতুর মধ্যে গ্যাসের বুদবুদের আটকানো, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের আর্চ-নেমেসিস। এটি জোড়ের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ক্লান্তি জীবনকে মারাত্মকভাবে আপস করে। প্রাথমিক অপরাধী হল হাইড্রোজেন, যা দূষণের বিভিন্ন উৎস থেকে উৎপন্ন হয় এবং আর্কের মধ্যে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ড পুল দ্রুত শক্ত হয়ে যাওয়ায় আটকা পড়ে। হাইড্রোজেনের সাধারণ উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে বেস মেটাল বা ফিলার তারের আর্দ্রতা, হাইড্রোকার্বন (তেল, গ্রীস, কাটা তরল), এবং এমনকি রক্ষাকারী গ্যাসের আর্দ্রতা। একটি কঠোর প্রি-ওয়েল্ড পরিষ্কারের পদ্ধতি হল সবচেয়ে কার্যকর প্রতিরক্ষা। এতে পৃষ্ঠের অক্সাইড অপসারণের জন্য একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টীল তারের ব্রাশ এবং যে কোনো হাইড্রোকার্বন নির্মূল করার জন্য একটি দ্রাবক ব্যবহার করা জড়িত। তদ্ব্যতীত, আপনার শিল্ডিং গ্যাস লাইনগুলি বায়ুরোধী নিশ্চিত করা এবং একটি গ্যাস পিউরিফায়ার ব্যবহার করে ওয়েল্ড বন্দুকের মাধ্যমে আর্দ্রতা প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকতে পারে।

এমআইজি এবং টিআইজি প্রক্রিয়াগুলির জন্য ওয়েল্ডিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

সঠিক ঢালাই প্যারামিটারে ডায়াল করা হল যেখানে বিজ্ঞান অ্যালুমিনিয়াম তৈরিতে শিল্পের সাথে মিলিত হয়। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW বা MIG) এবং গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW বা TIG) উভয়ই প্রচলিত, কিন্তু প্রতিটি সেটিংসের জন্য আলাদা পদ্ধতির দাবি করে। জন্য এমআইজি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম তার , মূল হল একটি স্প্রে স্থানান্তর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা, যার জন্য স্টিলের জন্য ব্যবহৃত শর্ট-সার্কিট স্থানান্তরের চেয়ে উচ্চ ভোল্টেজ এবং অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজন। এটি চাপ জুড়ে গলিত ফোঁটাগুলির একটি অবিচলিত প্রবাহ তৈরি করে, যা গভীর অনুপ্রবেশ এবং একটি স্থিতিশীল চাপের দিকে পরিচালিত করে। বিপরীতভাবে, টিআইজি ওয়েল্ডিং অতুলনীয় নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং এটি পাতলা সামগ্রীতে উচ্চ-মানের, নির্ভুল কাজের জন্য পছন্দ করা হয়। এটি একটি ধ্রুবক কারেন্ট (CC) পাওয়ার উত্স ব্যবহার করে এবং একটি ফুট প্যাডেলের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট amperage নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়। প্রক্রিয়া নির্বিশেষে, 100% আর্গন শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, কারণ এটি চমৎকার আর্ক স্থিতিশীলতা এবং পরিষ্কারের ক্রিয়া প্রদান করে।

• MIG (GMAW) সেটিংস: বিপরীত পোলারিটি (ডিসি) ব্যবহার করুন। স্প্রে স্থানান্তর অর্জন করতে একটি উচ্চ তারের ফিড গতি এবং ভোল্টেজ নিয়োগ করুন। ধাক্কা, টান না, ভাল গ্যাস কভারেজ এবং একটি ক্লিনার জোড় জন্য বন্দুক.
• TIG (GTAW) সেটিংস: সোজা পোলারিটি (DCEN) ব্যবহার করুন। একটি বিশুদ্ধ টংস্টেন বা সেরিয়েটেড টংস্টেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করুন। একটি এসি ব্যালেন্স সেটিং ব্যবহার করুন যা ক্রিয়া এবং অনুপ্রবেশ পরিষ্কারের জন্য অনুপ্রবেশ (EN) এর পক্ষে।
• আপনার ওয়ার্কপিসের অনুরূপ স্ক্র্যাপ উপাদানে সর্বদা পরীক্ষা ঢালাই সঞ্চালন করুন পরামিতিগুলি ঠিক করুন।
• খুব বেশি/খুব কম তাপের মতো সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে চাপের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়েল্ড পুঁতির চেহারা পর্যবেক্ষণ করুন।

নিখুঁত ঝালাই জপমালা প্রোফাইল অর্জন

একটি দৃশ্যমান আকর্ষণীয় এবং কাঠামোগতভাবে শব্দযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, সামান্য উত্তল গুটিকা প্রোফাইল থাকবে যার ভিত্তি ধাতুতে একটি মসৃণ রূপান্তর এবং কোন দৃশ্যমান ত্রুটি যেমন কাঁচ, ফাটল বা অত্যধিক বিবর্ণতা থাকবে না। এটি অর্জনের জন্য তাপ ইনপুট, ভ্রমণের গতি এবং ফিলার মেটাল যোগের মধ্যে একটি সুরেলা ভারসাম্য প্রয়োজন। অত্যধিক তাপ ইনপুট পাতলা উপাদানের উপর বার্ন-থ্রু হতে পারে, যখন খুব কম তাপ ফিউশনের অভাব এবং একটি উচ্চ, রোপি পুঁতি সৃষ্টি করবে। ভ্রমণ গতি স্থির এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; খুব দ্রুত চললে দুর্বল অনুপ্রবেশ সহ একটি সরু, উত্তল পুঁতি তৈরি হবে, যখন খুব ধীর গতিতে চলমান বর্জ্য ফিলার ধাতু এবং অংশে অত্যধিক তাপ রাখে। টিআইজি ঢালাইয়ের জন্য, ঢালাই পুলের অগ্রবর্তী প্রান্তে ফিলার রডের ছন্দময় ডুবানো পুডলের তরলতা নিয়ন্ত্রণ এবং যথাযথ ফিলার মেটাল একীকরণ নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভ্রমণ গতি এবং চাপ দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন।
• MIG-এর জন্য, নিশ্চিত করুন যে যোগাযোগের টিপটি ভাল অবস্থায় আছে এবং অগ্রভাগের ভিতরে আর্কিং প্রতিরোধ করার জন্য সঠিকভাবে মাপের।
• টিআইজি-এর জন্য, টংস্টেনকে সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করে রাখুন এবং এটিকে ওয়েল্ড পুলে ডুবতে দেওয়া এড়িয়ে চলুন।
• ওয়েল্ড বিড সমতল থেকে সামান্য উত্তল, অবতল বা অতিরিক্ত উত্তল নয় তা নিশ্চিত করতে অ্যাম্পেরেজ/ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন।
• টিআইজি ওয়েল্ডের চারপাশে "এচিং" জোনের জন্য দেখুন; একটি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত, হিমায়িত এলাকা সঠিক এসি ভারসাম্য এবং রক্ষা নির্দেশ করে।

সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ত্রুটিগুলি সমাধান করা

এমনকি সর্বোত্তম প্রস্তুতি নিয়েও সমস্যা দেখা দিতে পারে। যে কোনো ওয়েল্ডারের জন্য কার্যকরী সমস্যা সমাধান একটি মূল দক্ষতা। ছিদ্রের বাইরে, অন্যান্য সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ক্র্যাকিং, ফিউশনের অভাব এবং দুর্বল আর্কের স্থায়িত্ব। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সমস্যা প্রায়ই আন্তঃসংযুক্ত কারণ আছে। গরম ক্র্যাকিং, বা দৃঢ়ীকরণ ক্র্যাকিং, ঢালাই ধাতু ঠান্ডা এবং সঙ্কুচিত হয়, প্রায়ই উচ্চ সংযম বা বেস মেটাল সংমিশ্রণের জন্য একটি ভুল ফিলার ধাতু পছন্দের কারণে ঘটে। ফিউশনের অভাব সাধারণত অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট, অনুপযুক্ত বন্দুক/টর্চ অ্যাঙ্গেল বা ভ্রমণের গতি যা খুব দ্রুত। এই ত্রুটিগুলির মূল কারণ বোঝা দ্রুত এবং কার্যকর সংশোধনমূলক পদক্ষেপ, সময়, উপাদান এবং পুনরায় কাজ বাঁচানোর অনুমতি দেয়।

পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট ঢালাই জন্য সেরা অভ্যাস

পাতলা গেজ অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করা (সাধারণত 1/8 ইঞ্চি বা 3.2 মিমি এর নিচে) এই উপাদান ঢালাইয়ের চ্যালেঞ্জগুলিকে বড় করে। এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ওয়েল্ড জোন থেকে দ্রুত তাপকে দূরে সরিয়ে দেয়, যার ফলে একটি চাপ শুরু করা এবং একটি পুডল স্থাপন করা কঠিন হয়ে পড়ে। যাইহোক, এই একই বৈশিষ্ট্যটি খুব বেশি তাপ প্রয়োগ করা হলে এটিকে ওয়ারিং এবং বার্ন-থ্রু করার জন্য অত্যন্ত প্রবণ করে তোলে। সফলতা সতর্ক নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। জন্য পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট ঢালাই , TIG প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রায়ই তার সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণের কারণে পছন্দ করা হয়। অ্যাম্পেরেজ স্পন্দনের মতো কৌশলগুলি তাপ ইনপুট পরিচালনা করতে সাহায্য করতে পারে, যা ডালের মধ্যে জোড়ের পুডলকে কিছুটা ঠান্ডা হতে দেয়। ব্যাকিং বারগুলি, প্রায়শই তামা বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, অমূল্য কারণ তারা তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে এবং গলিত পুলকে ধসে যাওয়া বা পুড়ে যাওয়া রোধ করতে সহায়তা করে।

• সঠিকভাবে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে পালস ক্ষমতা সহ একটি TIG ওয়েল্ডার ব্যবহার করুন।
• অতিরিক্ত তাপ শোষণ এবং জোড় সমর্থন করার জন্য একটি ব্যাকিং বার নিয়োগ করুন।
• তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচন থেকে বিকৃতি কমাতে ঘন ঘন ঢালাই ট্যাক করুন।
• একটি ছোট ব্যাসের ফিলার তার ব্যবহার করুন (যেমন, TIG-এর জন্য 0.030" বা 0.8mm, MIG-এর জন্য 0.035" বা 0.9mm) ফিলার মেটালের পরিমাণ আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে।
• ওয়ার্কপিস জুড়ে সমানভাবে তাপ বিতরণ করার জন্য আপনার ওয়েল্ডগুলিকে একটি স্তব্ধ প্যাটার্নে সিকোয়েন্স করুন।

FAQ

বার্ডনেস্টিং প্রতিরোধ করতে অ্যালুমিনিয়াম এমআইজি তারের খাওয়ানোর সর্বোত্তম উপায় কী?

বার্ডনেস্টিং, ড্রাইভ রোলে তারের জটলা জমে থাকা একটি সাধারণ হতাশা এমআইজি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম তার এর স্নিগ্ধতার কারণে। সমাধান হল ওয়্যার ফিড সিস্টেমের একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি। প্রথমত, সম্ভব হলে একটি স্পুল বন্দুক ব্যবহার করুন, কারণ এটি ফিডের দৈর্ঘ্য মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। যদি একটি পুশ-অনলি সিস্টেম ব্যবহার করেন তবে নিশ্চিত করুন যে আপনি বিশেষভাবে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ডিজাইন করা একটি লাইনার ব্যবহার করছেন (প্রায়শই একটি Teflon®-ভিত্তিক লাইনার), যা কম ঘর্ষণ তৈরি করে। ইউ-গ্রুভ ড্রাইভ রোলগুলি নরম তারের পেষণ এড়াতে বাধ্যতামূলক। ড্রাইভ রোল টেনশন যতটা সম্ভব হালকা সেট করা উচিত যখন এখনও স্লিপ না করে তারের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দিতে সক্ষম। বন্দুকের তারটি যতটা সম্ভব সোজা রাখলে ঘর্ষণ কম হয়, যা খাওয়ানোর সমস্যার প্রাথমিক কারণ।

আমি কি এমআইজি এবং টিআইজি ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একই গ্যাস ব্যবহার করতে পারি?

হ্যাঁ, একেবারে। অ্যালুমিনিয়ামের MIG (GMAW) এবং TIG (GTAW) ঢালাই উভয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড শিল্ডিং গ্যাস হল 100% আর্গন। এই সার্বজনীন পছন্দ একটি স্থিতিশীল চাপ প্রদান করার ক্ষমতা এবং চমৎকার পরিচ্ছন্নতার ক্রিয়া যা দৃঢ় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তরকে সরিয়ে দেয় তার কারণে। মোটা উপাদানে MIG ঢালাইয়ের জন্য (সাধারণত ½ ইঞ্চির বেশি), আর্গন এবং হিলিয়ামের মিশ্রণ (প্রায়শই 75% Ar / 25% He বা 50/50 মিশ্রণ) ব্যবহার করা হয়। হিলিয়াম আর্কের তাপ ইনপুট বাড়ায়, যা গভীর অনুপ্রবেশের দিকে পরিচালিত করে, কিন্তু এটি আর্গনের পরিচ্ছন্নতার ক্রিয়ার বিকল্প নয়। বেশিরভাগ সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, থেকে পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট ঢালাই গাঢ় কাঠামোগত কাজের জন্য, 100% আর্গন উভয় প্রক্রিয়ার জন্য নির্ভরযোগ্য এবং প্রস্তাবিত পছন্দ।

কেন আমার অ্যালুমিনিয়াম টিআইজি ওয়েল্ড কালো এবং কালিময় হয়ে যাচ্ছে?

অ্যালুমিনিয়াম টিআইজি ওয়েল্ডে কালো কালি বা স্মুট দূষণের একটি স্পষ্ট সূচক। সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল এসি ওয়েভফর্ম সেটিংয়ে ভারসাম্যহীনতা, বিশেষ করে অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার ক্রিয়া। একটি এসি টিআইজি ওয়েল্ডারে, "এসি ব্যালেন্স" বা "ব্যালেন্স" নিয়ন্ত্রণ অনুপ্রবেশের জন্য ইলেক্ট্রোড নেগেটিভ (EN) এবং পরিষ্কারের জন্য ইলেকট্রোড পজিটিভ (EP) তে ব্যয় করা সময়ের অনুপাতকে সামঞ্জস্য করে। যদি ভারসাম্যটি EN-এর দিকে খুব বেশি সেট করা হয়, তাহলে অক্সাইড স্তরটি ভেঙে ফেলার জন্য অপর্যাপ্ত EP সময় থাকে, যার ফলে দূষণ এবং কালি হয়। EP শতাংশ বাড়ানোর চেষ্টা করুন (যেমন, 70% EN থেকে 65% EN এ সরানো)। অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে একটি দূষিত টংস্টেন ইলেক্ট্রোড (টাংস্টেনে ফিলার রড স্পর্শ করা), একটি নোংরা বা অক্সিডাইজড বেস মেটাল যা সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয়নি, বা একটি অপরিষ্কার রক্ষাকারী গ্যাস ব্যবহার করা।

6061 অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার সময় আমি কীভাবে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করব?

6061-এ ফাটল প্রতিরোধ করা, একটি সাধারণ তাপ-চিকিত্সাযোগ্য খাদ, এর মধ্যে দৃঢ়ীকরণ ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতাকে সম্বোধন করা জড়িত। প্রাথমিক পদ্ধতি হল একটি ফিলার ধাতু ব্যবহার করা যা বিশেষভাবে এই সমস্যাটি মোকাবেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ER4043 অ্যালুমিনিয়াম ফিলার রড ওয়েল্ডিং 6061-এর জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ কারণ এর সিলিকন উপাদান গলনের তাপমাত্রা কমাতে সাহায্য করে এবং ওয়েল্ড মেটালের নমনীয়তা উন্নত করে কারণ এটি শক্ত করে, কার্যকরভাবে ফাটল "নিরাময়" করে। উপরন্তু, সঠিক যৌথ নকশা চাপ কমাতে পারে। একটি বিস্তৃত খাঁজ কোণ ব্যবহার করে সাহায্য করে। বেস মেটালকে প্রায় 250°F (121°C) তাপমাত্রায় প্রিহিটিং করলে তা শীতল হওয়ার হার কমিয়ে দিতে পারে, তাপীয় চাপ কমিয়ে দেয়। অবশেষে, ফিট-আপে ন্যূনতম ফাঁক রয়েছে এবং অংশগুলিকে অত্যধিক সংযত নয় তা নিশ্চিত করা সেই শক্তিগুলিকেও কমিয়ে দেবে যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

4043 এবং 5356 অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারের মধ্যে পার্থক্য কী?

ER4043 এবং ER5356-এর মধ্যে পছন্দ হল অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের সবচেয়ে মৌলিক সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি এবং বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি ক্লাসিক ট্রেড-অফের প্রতিনিধিত্ব করে৷ ER4043 প্রায় 5% সিলিকন ধারণ করে, যা ওয়েল্ড পুলে এটিকে চমৎকার তরলতা, উচ্চতর ফাটল প্রতিরোধের, এবং একটি নিম্ন গলনাঙ্ক দেয়। এটি 6xxx সিরিজের বেস মেটাল (যেমন 6061) এবং কাস্ট অ্যালয় ঢালাই করার জন্য পছন্দের পছন্দ। যাইহোক, এটি 5xxx ফিলারের তুলনায় কম নমনীয়তা এবং শক্তি দেয় এবং একটি গাঢ় ধূসর রঙে অ্যানোডাইজ করা ওয়েল্ড। ER5356 প্রায় 5% ম্যাগনেসিয়াম রয়েছে, যার ফলে ঢালাইয়ের শক্তি এবং নমনীয়তা উচ্চতর হয়, এটিকে 5xxx সিরিজের বেস ধাতু ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি আরও ভাল রঙের মিল (হালকা ধূসর) তে অ্যানোডাইজ করে। সিদ্ধান্তটি ভিত্তি ধাতু, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অ্যানোডাইজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।