খবর

বাড়ি / খবর / ER4043 অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার: মূল অ্যাপ্লিকেশন, তুলনা এবং সেরা অনুশীলন

ER4043 অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার: মূল অ্যাপ্লিকেশন, তুলনা এবং সেরা অনুশীলন

ER4043 হ'ল একটি বহুল ব্যবহৃত সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার, যা এর দুর্দান্ত ld ালাইযোগ্যতা, ক্র্যাক প্রতিরোধের এবং বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সাথে সামঞ্জস্যতার জন্য পরিচিত। এটিতে 5% সিলিকন রয়েছে, যা গলনাঙ্ককে হ্রাস করে এবং তরলতা উন্নত করে, এটি 6xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন 6061 এবং 6063) পাশাপাশি কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আদর্শ করে তোলে।

1। ER4043 বনাম ER5356 অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার: আপনার প্রকল্পের জন্য কোনটি ভাল?

মূল পার্থক্য বোঝা
ER4043 এবং ER5356 হ'ল দুটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ফিলার তারের, তবে তাদের স্বতন্ত্র রচনা এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে:

সম্পত্তি ER4043 (আল-সি) ER5356 (আল-এমজি)
প্রাথমিক খাদ 5% সিলিকন 5% ম্যাগনেসিয়াম
গলনাঙ্ক নিম্ন (~ 1,170 ° F/632 ° C) উচ্চতর (~ 1,080 ° F/582 ° C)
শক্তি মাঝারি উচ্চতর (লোড বহনকারী জয়েন্টগুলির জন্য আরও ভাল)
ক্র্যাক প্রতিরোধ দুর্দান্ত (কাস্ট এবং 6xxx অ্যালোগুলির জন্য ভাল) ভাল, তবে ER4043 এর চেয়ে কম
সেরা অ্যাপ্লিকেশন কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, 6xxx সিরিজ, স্বয়ংচালিত সামুদ্রিক, কাঠামোগত, উচ্চ-শক্তি ওয়েল্ড

কখন ER4043 চয়ন করবেন
ওয়েল্ডিং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম - সিলিকন প্রবাহকে উন্নত করে এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করে।
6xxx সিরিজ অ্যালো (6061, 6063) - গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
নিম্ন গলনাঙ্কের প্রয়োজন-পাতলা উপকরণ বা তাপ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ভাল।

কখন ER5356 চয়ন করবেন
সামুদ্রিক এবং কাঠামোগত ld ালাই - ম্যাগনেসিয়াম জারা প্রতিরোধের বাড়ায়।
উচ্চতর শক্তির প্রয়োজনীয়তা-লোড বহনকারী জয়েন্টগুলির জন্য আরও ভাল।
5xxx সিরিজ বেস ধাতু (5052, 5083) - ধাতবভাবে আরও ভাল মেলে।

আপনি যদি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বা 6xxx সিরিজটি ld ালাই করে থাকেন তবে ER4043 আরও ভাল পছন্দ। সামুদ্রিক বা উচ্চ-শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ER5356 পছন্দনীয় হতে পারে।

2. ER4043 স্বয়ংচালিত এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার

কেন ER4043 স্বয়ংচালিত ld ালাইতে জনপ্রিয়

স্বয়ংচালিত নির্মাতারা এবং মেরামতের দোকানগুলি প্রায়শই ER4043 ব্যবহার করে কারণ:
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ - অনেকগুলি ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং ইনটেক ম্যানিফোল্ডগুলি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়।
ওয়েল্ড ক্র্যাকিং হ্রাস করে-সিলিকন সামগ্রী তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলিতে গরম ক্র্যাকিং প্রতিরোধে সহায়তা করে।
পাতলা শীটগুলির জন্য ভাল-নিম্ন গলানো পয়েন্ট বার্ন-থ্রু ঝুঁকি হ্রাস করে।

সাধারণ স্বয়ংচালিত ব্যবহার:
ইঞ্জিন উপাদান মেরামত
অ্যালুমিনিয়াম বডি প্যানেল ওয়েল্ডিং
নিষ্কাশন সিস্টেম পরিবর্তন

ER4043 এর সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন
যদিও ER5356 প্রায়শই লবণাক্ত জলের পরিবেশের জন্য পছন্দ করা হয় (ম্যাগনেসিয়ামের জারা প্রতিরোধের কারণে), ER4043 এখনও সামুদ্রিক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহার রয়েছে:

অ্যালুমিনিয়াম বোট হুল মেরামত - 6xxx সিরিজ অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ভাল কাজ করে।
জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং ফিটিং - পাতলা বিভাগগুলি ld ালাইয়ের জন্য ভাল।
অ-কাঠামোগত উপাদান-যেখানে চরম শক্তির প্রয়োজন হয় না।

সামুদ্রিক ব্যবহারের সীমাবদ্ধতা:
ER5356 এর চেয়ে কম জারা-প্রতিরোধী-ধ্রুবক লবণাক্ত জলের এক্সপোজারের জন্য আদর্শ নয়।
নিম্ন শক্তি-উচ্চ-চাপের কাঠামোগত ওয়েল্ডগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

3। ER4043 সহ 6xxx সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং করার সময় কীভাবে ফাটলগুলি প্রতিরোধ করবেন

6xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, বিশেষত 6061 এবং 6063, তাদের দুর্দান্ত শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের কারণে কাঠামোগত এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই অ্যালোগুলি ওয়েল্ডিংয়ের সময় গরম ক্র্যাকিংয়ের কুখ্যাতভাবে ঝুঁকিপূর্ণ হয়, বিশেষত যদি অনুপযুক্ত কৌশল বা ফিলার ধাতু ব্যবহার করা হয়। ER4043, এর 5% সিলিকন সামগ্রী সহ, 6xxx সিরিজ অ্যালুমিনিয়ামে ক্র্যাকিং হ্রাস করার জন্য অন্যতম সেরা ফিলার তারের, তবে কেবল তখনই সঠিকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ওয়েল্ডিংয়ের সময় কেন 6xxx সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম ফাটল

হট ক্র্যাকিং মূলত উচ্চ তাপীয় চাপ এবং ওয়েল্ড শীতল হওয়ার সাথে সাথে দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ঘটে। 6xxx সিরিজে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন রয়েছে যা শীতল হওয়ার সময় ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি গঠন করে, যদি ওয়েল্ডটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে ফাটলগুলি তৈরি করে। অতিরিক্তভাবে, অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা দ্রুত তাপের অপচয় হ্রাস করে, তাপীয় শক হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।

ফাটল প্রতিরোধের জন্য সেরা অনুশীলন
বেস ধাতু প্রিহিট করুন (200-250 ° F / 90-120 ° C)
প্রিহিটিং তাপীয় চাপকে হ্রাস করে ওয়েল্ড এবং বেস ধাতুর মধ্যে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টকে হ্রাস করে।
অতিরিক্ত গরম এড়াতে তাপমাত্রা-নির্দেশক স্টিক বা ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন যা উপাদানটিকে দুর্বল করতে পারে।

6xxx সিরিজের জন্য ER5356 এর পরিবর্তে ER4043 ব্যবহার করুন
ER4043 এর সিলিকন সামগ্রী ওয়েল্ড পুলের তরলতা উন্নত করে এবং ক্র্যাক সংবেদনশীলতা হ্রাস করে।
ER5356 (ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক) 6061 এর মতো তাপ-চিকিত্সাযোগ্য মিশ্রণগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে আরও শক্তিশালী তবে আরও বেশি ঝুঁকিপূর্ণ।

তাপ ইনপুট এবং ভ্রমণের গতি অনুকূলিত করুন
অত্যধিক তাপ অতিরিক্ত বিকৃতি ঘটাতে পারে, যখন খুব কম ফিউশন অভাবের দিকে পরিচালিত করে।
এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন ভ্রমণের গতি বজায় রাখুন - খুব ধীর গতিতে তাপের ইনপুট বৃদ্ধি করে, যখন খুব দ্রুত অনুপ্রবেশের কারণ হয়।

যথাযথ যৌথ নকশা এবং বেভেলিং
পুরু উপকরণগুলির জন্য (1/4 "এর বেশি), সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে 60-ডিগ্রি বেভেল ব্যবহার করুন।
টাইট ফিট-আপগুলি এড়িয়ে চলুন; সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য একটি ছোট মূলের ফাঁক (1/16 "থেকে 1/8") রেখে দিন।

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (যদি সম্ভব হয়)
1-2 ঘন্টা জন্য 350 ডিগ্রি ফারেনহাইট (175 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এ স্ট্রেস-রিলিভিং অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করতে পারে।
সম্পূর্ণ পুনরায় সমাধান তাপ চিকিত্সা (তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালোগুলির জন্য) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করে।

দূষণ এবং জারণ এড়িয়ে চলুন
স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ দিয়ে বেস ধাতু পরিষ্কার করুন (কেবলমাত্র অ্যালুমিনিয়ামকে উত্সর্গীকৃত)।
অ্যাসিটোন বা একটি বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম ক্লিনার ব্যবহার করে তেল, গ্রিজ এবং অক্সাইড স্তরগুলি সরান।

সাধারণ ভুল যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে
প্রিহিট এড়িয়ে যাওয়া - দ্রুত কুলিং স্ট্রেস বাড়ায়।
6xxx মিশ্রণগুলিতে ER5356 ব্যবহার করে - ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রীর কারণে উচ্চতর ক্র্যাক ঝুঁকি।
অতিরিক্ত বর্তমান বা চাপের দৈর্ঘ্য - অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃতি ঘটায়।
দুর্বল যৌথ প্রস্তুতি - বেভেলিংয়ের অভাব অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের দিকে পরিচালিত করে।

এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, ওয়েল্ডাররা 6xxx সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম এবং ER4043 ফিলার তারের সাথে কাজ করার সময় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

4. ER4043 সহ মিগ ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম : নতুনদের জন্য টিপস

এমআইজি ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম মূলত ওয়েল্ডিং ইস্পাত থেকে মূলত পৃথক, মূলত অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, কম গলনাঙ্ক এবং অক্সিডাইজ করার প্রবণতার কারণে। ER4043 অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ফিলার তারগুলির মধ্যে একটি, তবে নতুনরা প্রায়শই তারের খাওয়ানো, তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পোরোসিটির সাথে লড়াই করে।

অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়েল্ডিংয়ে মূল চ্যালেঞ্জগুলি

নরম তারের খাওয়ানোর সমস্যা
অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যার স্টিলের চেয়ে নরম, যা বার্ডনেস্টিংয়ের দিকে পরিচালিত করে (ফিডারে জটলা)।
মসৃণ তারের খাওয়ানোর জন্য পুশ-পুল বন্দুক বা স্পুল বন্দুকগুলি সুপারিশ করা হয়।

উচ্চ তাপ পরিবাহিতা
অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত তাপকে বিচ্ছিন্ন করে দেয়, স্টিলের চেয়ে উচ্চতর অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজন।
যদি তাপ নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে পাতলা উপকরণগুলি জ্বলতে ঝুঁকছে।

জারণ এবং পোরোসিটি
অ্যালুমিনিয়াম একটি অক্সাইড স্তর গঠন করে (গলনাঙ্ক পয়েন্ট ~ 3,700 ° F বনাম অ্যালুমিনিয়ামের ~ 1,200 ° F), যা অন্তর্ভুক্তির দিকে পরিচালিত করে।
যথাযথ শিল্ডিং গ্যাস কভারেজ গুরুত্বপূর্ণ।

ER4043 এর জন্য অনুকূল মিগ ওয়েল্ডিং সেটআপ
সরঞ্জাম নির্বাচন
ওয়্যার ফিডার: খাওয়ানোর সমস্যাগুলি রোধ করতে একটি স্পুল বন্দুক বা পুশ-পুল সিস্টেম ব্যবহার করুন।
পাওয়ার উত্স: কনস্ট্যান্ট ভোল্টেজ (সিভি) এমআইজি মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সেরা কাজ করে।

ঝালাই গ্যাস
100% আর্গন (ER4043 এর জন্য কোনও হিলিয়াম মিশ্রণের প্রয়োজন নেই)।
প্রবাহের হার: 20-30 সিএফএইচ (খুব কম কারণ পোরোসিটি; খুব বেশি বর্জ্য গ্যাস)।

তারের নির্বাচন এবং হ্যান্ডলিং
ব্যাস: বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 0.030 "বা 0.035"।
আর্দ্রতা দূষণ এড়াতে শুকনো পরিবেশে ER4043 সংরক্ষণ করুন।
মেশিন সেটিংস (0.035 "ER4043 এর জন্য সাধারণ)

ভোল্টেজ: 18-22V
তারের গতি: 300-400 আইপিএম (প্রতি মিনিটে ইঞ্চি)

মেরুতা: ডিসি (ডিসিইপি)
উচ্চ মানের ওয়েল্ডগুলির জন্য কৌশল
ধাক্কা, টানবেন না (10-15 ° পুশ কোণ)
বন্দুকটি চাপ দেওয়া আরও ভাল গ্যাসের কভারেজ এবং ক্লিনার ওয়েল্ড সরবরাহ করে।
টেনে আনার ফলে দূষণ এবং সুদী ওয়েল্ড হতে পারে।

একটি সংক্ষিপ্ত স্টিক-আউট বজায় রাখুন (~ 3/8 ")
খুব দীর্ঘ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, এর ফলে ত্রুটিযুক্ত আর্কগুলি ঘটে।
খুব সংক্ষিপ্ত ঝুঁকি যোগাযোগের টিপ ওভারহিটিং।

ভ্রমণের গতি এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ
অবিচ্ছিন্নভাবে সরান - আহারের ফলে অতিরিক্ত তাপ বাড়ায়।
পাতলা উপকরণগুলির জন্য, ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য একটি সেলাই ওয়েল্ডিং কৌশল ব্যবহার করুন।

প্রাক-ওয়েল্ড ক্লিনিং
স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ (কেবল অ্যালুমিনিয়াম-কেবল) দিয়ে অক্সাইড স্তরগুলি সরান।
অ্যাসিটোন বা একটি বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম ক্লিনার দিয়ে অবনতি।

সমস্যা সমাধানের সাধারণ সমস্যাগুলি

সমস্যা সম্ভবত কারণ সমাধান
পোরোসিটি নোংরা বেস ধাতু, কম গ্যাস প্রবাহ পুরোপুরি পরিষ্কার করুন, গ্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরীক্ষা করুন
বার্ন-থ্রু অতিরিক্ত তাপ ইনপুট ভোল্টেজ হ্রাস করুন, গতি বাড়ান
দরিদ্র ফিউশন খুব কম ভোল্টেজ/গতি সেটিংস সামঞ্জস্য করুন, পোলারিটি পরীক্ষা করুন
তারের খাওয়ানো জ্যাম ভুল লাইনার বা টান নাইলন লাইনার ব্যবহার করুন, টান সামঞ্জস্য করুন
ক্র্যাকিং র‌্যাপিড কুলিং, ভুল ফিলার প্রিহিট, 6xxx অ্যালোগুলির জন্য ER4043 ব্যবহার করুন

নতুনদের জন্য চূড়ান্ত টিপস
সমালোচনামূলক প্রকল্পগুলিতে কাজ করার আগে স্ক্র্যাপ ধাতুতে অনুশীলন করুন।
পাতলা উপকরণগুলির জন্য একটি তাপ সিঙ্ক (তামা ব্যাকিং বার) ব্যবহার করুন।
খাওয়ানোর সমস্যাগুলি এড়াতে বন্দুকের কেবলটি যথাসম্ভব সোজা রাখুন •

সংশ্লিষ্ট পণ্য

সাহায্য দরকার? আমরা আপনাকে সাহায্য করার জন্য এখানে!

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি