অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার ব্যবহার করার সময় সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো উচিত

প্রতিটি ফ্যাব্রিকেশনের দোকান ঘন্টার পর ঘন্টা সতর্কতার সাথে পরিদর্শনে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ব্যর্থ হওয়ার হতাশা অনুভব করেছে। আপনি একটি সামুদ্রিক মেরামত সুবিধা পরিচালনা করুন, পানীয় পাত্র তৈরি করুন, স্বয়ংচালিত উপাদান তৈরি করুন, বা HVAC সিস্টেম বজায় রাখুন, অ্যালুমিনিয়াম অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যার জন্য অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জনের জন্য বিশেষ জ্ঞান এবং সঠিক সরঞ্জাম সেটআপের প্রয়োজন।

কেন অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত থেকে ভিন্ন আচরণ করে

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির প্রায় প্রতিটি অংশে ইস্পাতের তুলনায় পরিবর্তনের আহ্বান জানায়। ধাতুটি বাতাসের সাথে মিলিত হওয়ার সাথে সাথে দ্রুত একটি পাতলা অক্সাইড স্তর বৃদ্ধি পায় এবং এই স্তরটি নীচের অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কের অনেক উপরে তাপমাত্রায় শক্ত থাকে। ঢালাইয়ের আগে অবিলম্বে অক্সাইড অপসারণ করা না হলে এই পার্থক্যের ফলে ওয়েল্ড দূষণ হতে পারে।

তাপ ইস্পাতের চেয়ে অ্যালুমিনিয়ামের মধ্য দিয়ে অনেক দ্রুত চলে যায়, তাই এটি জোড়ের জায়গাটি দ্রুত ছেড়ে দেয়। পাতলা টুকরোগুলিতে এটি ওয়ারিং বা জ্বলতে পারে যখন ঘন অঞ্চলগুলি এখনও সঠিক স্তরে উত্তপ্ত হয়। ভ্রমণের গতি বেশি থাকতে হবে, এবং তাপ ইনপুট ইস্পাত থেকে ভিন্নভাবে পরিচালনা করতে হবে।

কঠিন এবং তরল অবস্থার মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামের একটি খুব সরু জানালাও রয়েছে। ইস্পাতের বিপরীতে, যা গলনের দিকে গরম হওয়ার সাথে সাথে পরিষ্কার রঙের পরিবর্তন দেখায়, অ্যালুমিনিয়াম প্রায় কোনও চাক্ষুষ সতর্কতা দেয় না। ওয়েল্ডার যারা স্টিলের উপর লাল বা কমলা আভা দেখার উপর নির্ভর করে তাদের সম্পূর্ণভাবে কৌশল, সেটিংস এবং রঙের সংকেতের পরিবর্তে পুডলের অনুভূতির উপর নির্ভর করতে হয়।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কি ফিলার অ্যালয় কাজ করে

দুটি প্রাথমিক গ্রুপ অনেক অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে: সিলিকন-ভিত্তিক এবং ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক ফিলার। সিলিকন-ভিত্তিক ফিলারগুলি ভালভাবে প্রবাহিত হয় এবং মসৃণ পুঁতি তৈরি করে, যা তাদের দৈনন্দিন তৈরি এবং মেরামতের কাজের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে। এগুলি জোড় শক্ত হওয়ার সাথে সাথে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে এবং সামান্য গাঢ় পুঁতি তৈরি করে।

ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক ফিলারগুলি উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে আরও ভালভাবে ধরে রাখে, বিশেষত আউটডোর বা নোনা জলের সেটিংসে। তারা অনেক স্ট্রাকচারাল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের রঙের কাছাকাছি আসে এবং অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট ভালোভাবে নেয়।

সিলিকন ফিলারগুলি তাদের নিম্ন গলনাঙ্ক এবং বিস্তৃত কাজের পরিসরের কারণে ভিন্ন ভিন্ন খাদ সংমিশ্রণ এবং বৃহত্তর ফাঁক বা দুর্বল ফিট-আপগুলিকে আরও ক্ষমার সাথে পরিচালনা করে, যা কম অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের স্থির ফলাফল পেতে সহায়তা করে। এগুলি বেস ধাতুর সাথে মেলে না এবং শক্তিশালী রাসায়নিক পরিস্থিতিতে আরও দ্রুত ক্ষয় হতে পারে।

ম্যাগনেসিয়াম ফিলারগুলি বেস মেটালের কাছাকাছি শক্তি রাখে এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে পারফর্ম করে, তবে তারা দৃঢ় করার সময় ক্র্যাকিং এড়াতে আরও ভাল কৌশল এবং শক্ত ফিট-আপের দাবি করে।

সফট ওয়্যারের জন্য ফিডিং সিস্টেম ম্যাটার কেন

স্টিল ওয়্যার সাধারণ এমআইজি সেটআপের মাধ্যমে মসৃণভাবে ফিড করে, তবে অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যার অনেক নরম এবং সাধারণ ড্রাইভ রোল চাপে সহজেই ফিড করে। ক্ষতি ছাড়াই এটিকে গাইড করার জন্য বিশেষ খাওয়ানোর সরঞ্জাম প্রয়োজন। তিনটি প্রধান বিকল্প হল স্পুল বন্দুক, পুশ-পুল সিস্টেম এবং সঠিক অংশগুলির সাথে সেট আপ করা স্ট্যান্ডার্ড ফিডার।

স্পুল বন্দুকগুলি টর্চ হ্যান্ডেলের ডানদিকে একটি ছোট তারের স্পুল রাখে, তাই ওয়্যারটি কেবল অল্প দূরত্বে ভ্রমণ করে। এই সংক্ষিপ্ত তারের পথটি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পর্কিত অনেকগুলি কিঙ্কিং এবং পাখির বাসা বাঁধার সমস্যা প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। প্রধান ত্রুটিগুলি হল ঘন ঘন স্পুল অদলবদল এবং ছোট তারের ক্ষমতা, যা বড় কাজের ক্ষেত্রে কাজকে ধীর করে দিতে পারে।

পুশ-পুল সিস্টেমের ফিডারে একটি মোটর এবং টর্চে আরেকটি মোটর থাকে। টর্চ টানানোর সময় ফিডারটি ধাক্কা দেয়, দীর্ঘ তারের মাধ্যমে এমনকি টান ধরে রাখে এবং তারকে ভেঙে পড়া বন্ধ করে।

স্ট্যান্ডার্ড ফিডারগুলি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কাজ করতে পারে যখন কম-ঘর্ষণ লাইনার, ইউ-গ্রুভ বা সফট-ওয়্যার নর্ল্ড ড্রাইভ রোল এবং যতটা সম্ভব সোজা রাখা টর্চ ক্যাবল।

ভুল ড্রাইভ রোল প্রোফাইল ব্যবহার করা

স্ট্যান্ডার্ড স্টিল ড্রাইভ রোলগুলি ধারালো V খাঁজ ব্যবহার করে যা ভাল গ্রিপের জন্য শক্ত তারে কামড় দেয়। নরম অ্যালুমিনিয়াম তারের উপর সেই ধারালো প্রান্তগুলি পৃষ্ঠের মধ্যে কাটা এবং সূক্ষ্ম শেভিংগুলিকে স্ক্র্যাপ করে। শেভিংগুলি সময়ের সাথে সাথে লাইনারের ভিতরে সংগ্রহ করে এবং অবশেষে তারটিকে সম্পূর্ণভাবে জ্যাম করে। সম্পূর্ণ ব্লকেজের আগে, ক্ষতিগ্রস্ত ওয়্যারটি অসমভাবে ফিড করে এবং আর্কটিকে অস্থির করে তোলে।

অবিলম্বে সংশোধন: ইউ-গ্রুভ বা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য তৈরি ড্রাইভ রোলগুলিতে স্যুইচ করুন। এই আকারগুলি একটি বৃহত্তর অঞ্চলে যোগাযোগ ছড়িয়ে দেয় এবং এটিতে কাটা ছাড়াই তারটিকে সমর্থন করে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: অ্যালুমিনিয়াম ড্রাইভ রোলগুলিকে স্পষ্টভাবে লেবেল করুন এবং মিক্স-আপগুলি এড়াতে স্টিলের থেকে আলাদা রাখুন৷ আটকে থাকা অ্যালুমিনিয়াম বিটগুলির জন্য প্রায়শই রোল পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন এবং বিল্ডআপ প্রদর্শিত হলে সেগুলি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

ভুল লাইনার প্রকার ইনস্টল করা হচ্ছে

ইস্পাতের জন্য তৈরি স্ট্যান্ডার্ড লাইনারগুলি- কয়েল করা স্টিলের ওয়্যার হোক বা বেসিক নাইলন- নরম অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যারে খুব বেশি টেনে আনে৷ ওয়্যার অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে এটি বাঁকানো এবং বিকৃত হয়ে যায়, যা অবশেষে জটলা করতে পারে। সমস্যাটি আরও খারাপ হয়ে যায় যখন লাইনারের বক্ররেখা বা তীক্ষ্ণ বাঁক থাকে যা ওয়্যারটিকে শক্ত কোণে জোর করে।

অবিলম্বে সংশোধন: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি টেফলন বা অন্যান্য কম-ঘর্ষণ লাইনারে স্যুইচ করুন। অপ্রয়োজনীয় বাঁকগুলি কেটে ফেলতে টর্চ কেবলটি যতটা সম্ভব সোজা রাখুন যা প্রতিরোধ যোগ করে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: ব্যস্ত দোকানগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম লাইনারগুলি নিয়মিত সময়সূচীতে বা খাওয়ানোর সময় অতিরিক্ত প্রতিরোধ বোধ করার সাথে সাথে প্রতিস্থাপন করুন। হাতের কাছে অতিরিক্ত লাইনার রাখুন যাতে আপনি ফিড সমস্যার পিছনে সময় ব্যয় করার পরিবর্তে এখনই সেগুলি পরিবর্তন করতে পারেন।

কেন সারফেস প্রস্তুতি ব্যাপার?

অ্যালুমিনিয়ামের উপর বৃদ্ধি পাওয়া অক্সাইড ফিল্মটি ভাল ফিউশন ব্লক করে যদি আপনি এটির উপরে ঝালাই করেন। দ্রাবকগুলি গ্রীস এবং হালকা পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের যত্ন নেয়, তবে ঘন অক্সাইডের জন্য ব্রাশিং বা গ্রাইন্ডিং দিয়ে যান্ত্রিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। যে সরঞ্জামগুলি ইস্পাতকে স্পর্শ করেছে তারা কণাগুলিকে পিছনে ফেলে যা নরম অ্যালুমিনিয়ামে ডুবে যায় এবং ঝালাইকে দূষিত করে।

অবিলম্বে সংশোধন: শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আলাদা করে রাখা স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ ব্যবহার করুন। আর্ক শুরু করার কয়েক মিনিট আগে এলাকাটি পরিষ্কার করুন যেহেতু অক্সাইড দ্রুত পুনর্নির্মাণ করে। স্থির উত্পাদন কাজের জন্য, একটি দ্বি-পদক্ষেপের রুটিন পরিকল্পনা করুন: প্রথমে দ্রাবক মুছা, তারপর ওয়েল্ডিংয়ের ঠিক আগে যান্ত্রিক অক্সাইড অপসারণ।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: অ্যালুমিনিয়াম স্টক শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন এবং পরিষ্কার এবং ঢালাইয়ের মধ্যে সময় কম রাখুন। পরিষ্কার কাজের নির্দেশাবলী লিখুন যা পরিষ্কার করার পদক্ষেপ এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি তালিকাভুক্ত করে যাতে সবাই একই পদ্ধতি ব্যবহার করে।

বেস উপাদানের সাথে মিল না করে ফিলার অ্যালয় নির্বাচন করা

বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ যোগ করার সময়, ভুল ফিলার সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ-ম্যাগনেসিয়াম ঘাঁটিতে সিলিকন-ভিত্তিক ফিলার কখনও কখনও ভঙ্গুর যৌগ তৈরি করে যা সহজেই ফাটল। প্রায় খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামে ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক ফিলার ভালভাবে ছড়িয়ে নাও যেতে পারে বা অতিরিক্ত শক্তি যোগ করতে পারে যা স্ট্রেস পয়েন্ট সেট আপ করে।

অবিলম্বে সংশোধন: জয়েন্টে দুর্বল বা বেশি জারা-প্রবণ খাদের সাথে মেলে এমন ফিলার বাছুন। ভিন্ন ভিন্ন সংমিশ্রণের জন্য, দেখুন কোন ফিলারটি ধাতুবিদ্যার দ্বন্দ্ব ছাড়াই বৈশিষ্ট্যের সঠিক ভারসাম্য দেয়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: উপাদান বেধ এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে অনুমতিযোগ্য ফাঁক সীমা স্থাপন করুন। ওয়েল্ডিং স্টেশনের কাছে কপি ঝুলিয়ে রাখুন এবং নতুন লোকেদের প্রশিক্ষণ প্যাকেটে যোগ করুন।

অত্যধিক তারের ফিড গতি চলমান

অ্যালুমিনিয়াম তাপকে এত দ্রুত সরিয়ে দেয় যে ওয়েল্ডাররা কখনও কখনও তারের ফিডের গতি বাড়ায় যাতে দ্রুত আরও ধাতু জমা হয়। অত্যধিক ফিলার বেস মেটালে সঠিকভাবে ফিউজ না করেই স্তূপ করে যা যথেষ্ট গরম নয়। গুটিকাটি মসৃণ, সমন্বিত অঞ্চলের পরিবর্তে ঠাণ্ডা, স্তুপীকৃত ড্যাবের মতো দেখতে শেষ হয়।

অবিলম্বে সংশোধন: ওয়্যার ফিডের গতি কমিয়ে দিন এবং এগিয়ে যাওয়ার আগে পুডলকে ছড়িয়ে দিতে এবং বেস মেটাল ভেজাতে সময় দিন। থোকায় থোকায় থোকায় থোকায় তাকান

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: আপনার সাধারণ বেধ এবং তারের আকারের জন্য প্যারামিটার রেফারেন্স শীট তৈরি করুন। রেকর্ড সেটিংস যা ভাল ফলাফল দেয় এবং ওয়েল্ডারদের অনুভূতি দ্বারা সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে সেই প্রমাণিত সংখ্যাগুলি দিয়ে শুরু করতে শেখায়।

শিল্ডিং গ্যাস কীভাবে ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে?

রক্ষা করার জন্য অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধ আর্গন বা আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ প্রয়োজন। স্টিলের জন্য উদ্দিষ্ট Argon-CO2 মিশ্রণগুলি অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ড পুলে অবিলম্বে ছিদ্র এবং অক্সাইড গঠনের কারণ। সঠিক গ্যাসের সাথে, কম প্রবাহ বাতাসকে ঢুকতে দেয় এবং পুকুরকে দূষিত করতে দেয়, যখন খুব উচ্চ প্রবাহ অশান্তি সৃষ্টি করে যা ঢালের মধ্যে বাতাসকে আকর্ষণ করে।

অবিলম্বে সংশোধন: নিশ্চিত করুন বিশুদ্ধ আর্গন হুক আপ করা হয়েছে এবং আপনার সাধারণ কাজের জন্য একটি উপযুক্ত স্তরে প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন। জিনিসপত্রের ফাঁস দেখুন এবং নিশ্চিত করুন যে রেগুলেটর গেজ নির্ভরযোগ্য।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: মিক্স-আপ এড়াতে টাইপ অনুসারে আলাদা রঙ দিয়ে গ্যাস সিলিন্ডার এবং রেগুলেটর চিহ্নিত করুন। স্ক্র্যাপের টুকরোগুলিতে টেস্ট ওয়েল্ডগুলি চালান, সেগুলিকে খুলে ফেলুন এবং উত্পাদন চালানোর আগে ছিদ্র পরীক্ষা করুন৷

দূষিত যোগাযোগ টিপস সঙ্গে ঢালাই

পূর্বের ইস্পাত ওয়েল্ডিং বা কপারের কণাগুলি কন্টাক্ট টিপসে অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডে নিয়ে যায় এবং ত্রুটি সৃষ্টি করে। ক্ষুদ্র পরিমাণগুলি এক্স-রে এর অধীনে অন্ধকার অন্তর্ভুক্তি বা দুর্বল এলাকা হিসাবে দেখায়। ER4943-এর মতো ফিলারগুলি অতিরিক্ত সংবেদনশীল কারণ ঢালাই ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সিলিকন বিপথগামী ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে।

অবিলম্বে সংশোধন: প্রতিবার আপনি ইস্পাত থেকে অ্যালুমিনিয়ামে পরিবর্তন করার সময় যোগাযোগের টিপস অদলবদল করুন। প্রতিটি উপাদানের জন্য আলাদা আলাদা সেট পরিষ্কারভাবে লেবেলযুক্ত এবং সংরক্ষণ করুন।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: স্প্যাটার তৈরি বা রঙ পরিবর্তনের জন্য প্রতিদিন টিপস দেখুন। নোংরা দিয়ে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে দূষিত দেখায় এমন যেকোনও পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

ভুল পোলারিটি সেটিংস ব্যবহার করা

অ্যালুমিনিয়াম এমআইজি ঢালাই সাধারণত ডাইরেক্ট কারেন্ট ইলেক্ট্রোড পজিটিভ (ডিসিইপি) পোলারিটি ব্যবহার করে, তারের পরিবর্তে বেস উপাদানে তাপের বৃহত্তর অংশকে নির্দেশ করে। ভুল পোলারিটি অগভীর অনুপ্রবেশ এবং প্রচুর স্প্যাটার সহ একটি চর্মসার, দড়ির মতো পুঁতি তৈরি করে। চাপটি অস্থির হয়ে ওঠে এবং পরিচালনা করা কঠিন।

অবিলম্বে সংশোধন: আপনার মেশিনটি ডিসিইপিতে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অনেক নতুন ইনভার্টার এমআইজি-র জন্য সঠিকভাবে প্রিসেট করা হয়, কিন্তু পুরানো ইউনিটগুলিতে একটি সুইচ থাকতে পারে যা ভুলবশত উল্টে গেছে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: মেশিনের পোলারিটি কন্ট্রোলে পরিষ্কার লেবেল রাখুন এবং আপনার প্রি-ওয়েল্ড রুটিনে একটি পোলারিটি চেক যোগ করুন। ওয়েল্ডারদের শেখান যে ভুল পোলারিটি দেখতে এবং কেমন শোনাচ্ছে যাতে তারা এখনই এটি সনাক্ত করে।

যথাযথ ফিট আপ প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা

ইস্পাত সহ্য করতে পারে এমন ফাঁক বা অব্যবস্থাপনা অ্যালুমিনিয়ামের সংকীর্ণ দৃঢ়করণ পরিসরের কারণে প্রকৃত সমস্যা তৈরি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম ওপেনিং ব্রিজ করে না সেইসাথে ইস্পাত করে, তাই বড় ফাঁক অতিরিক্ত পাসের জন্য আহ্বান করে এবং বারবার গরম করার ফলে বিকৃতি বাড়ায়।

অবিলম্বে সংশোধন: আরও ভাল ক্ল্যাম্পিং বা স্মার্ট ট্যাকিং দিয়ে ফিট-আপ শক্ত করুন। ব্যাকিং বার যুক্ত করুন যখন আঁটসাঁট ফাঁক রাখা জটিল অংশগুলিতে শক্ত প্রমাণিত হয়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: উপাদান বেধ এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে অনুমতিযোগ্য ফাঁক সীমা স্থাপন করুন। মাঝামাঝি ঢালাইয়ের সমস্যাগুলি খুঁজে না করে সর্বদা চাপে আঘাত করার আগে ফিট-আপ পরীক্ষা করুন।

ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে ব্যর্থ

অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত তাপ ঝরিয়ে দেয়, কিন্তু একাধিক পাস এখনও পুরো অংশকে যথেষ্ট পরিমাণে তাপ দিতে পারে যাতে তাপ-নিরাময়যোগ্য অ্যালয়গুলিতে শস্য মোটা হয়ে যায় এবং শক্তি হ্রাস পায়। অত্যধিক জমে থাকা তাপ বিকৃতিকে আরও খারাপ করে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলকে কম বৈশিষ্ট্য সহ প্রশস্ত করে।

অবিলম্বে সংশোধন: পাসের মধ্যে অংশটিকে ঠান্ডা হতে দিন এবং ইন্টারপাসের তাপমাত্রা দেখতে টেম্প স্টিক বা একটি যোগাযোগ থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। ঢালাই বন্ধ করুন যদি টুকরোটি খালি হাতে আরামে ধরে রাখার জন্য খুব গরম হয়ে যায়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: এক জায়গায় স্তূপ করার পরিবর্তে সমানভাবে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সিকোয়েন্স ওয়েল্ড। ঘন টুকরাগুলিতে, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রেখে তাপীয় চাপ কমাতে সাবধানে গরম করুন।

ড্রাইভ রোল টেনশন সমস্যার কারণ কী?

অপর্যাপ্ত টান ওয়্যারকে স্লিপ করতে দেয়, যা চাপের দৈর্ঘ্যকে চারপাশে লাফিয়ে দেয় এবং পুঁতির চেহারা নষ্ট করে দেয়। অত্যধিক টান নরম তারকে সমতল করে এবং ভুল রোল প্রোফাইলের মতো একই পৃষ্ঠের ক্ষতি করে। সঠিক টান তারের আকার এবং প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই এটি পরীক্ষা এবং সমন্বয় নেয়।

অবিলম্বে সংশোধন: ঢালাইয়ের সময় পিছলে যাওয়া বন্ধ করার জন্য শুধুমাত্র রোলগুলিকে শক্ত করুন। আপনার বন্দুকের দিকে হালকাভাবে তারটিকে চিমটি করতে এবং এর চলাচল বন্ধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত, টান ব্যবহারযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: আপনি প্রায়শই চালান প্রতিটি তারের ব্যাসের জন্য সঠিক টেনশন সেটিংস রেকর্ড করুন। প্রতিবার যখন আপনি একটি নতুন স্পুল লোড করেন বা খাওয়ানো শুরু হয় তখন টেনশন পুনরায় পরীক্ষা করুন।

পদ্ধতিগতভাবে খাওয়ানোর সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন

যখন অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যার ফিডিং ভুল হয়ে যায়, একটি ধাপে ধাপে চেক কোন অংশটি প্রতিস্থাপন করতে হবে তা অনুমান করে সময় বাঁচায়। প্রথমে নিশ্চিত করুন যে তারের ব্যাস আপনার যোগাযোগের টিপের আকারের সাথে মেলে। নিশ্চিত করুন যে লাইনারটি অ্যালুমিনিয়াম-রেটেড এবং বন্দুক বা ফিডারে না লেগে সঠিক দৈর্ঘ্যে কাটা।

পরবর্তী ড্রাইভ রোলগুলি দেখুন—খাঁজগুলি আটকে থাকা অ্যালুমিনিয়াম বা ক্ষতি মুক্ত U আকারের হওয়া উচিত। ওয়্যারকে খোলা বাতাসে চালানোর সময় ধীরে ধীরে টেনশন সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না এটি চূর্ণ বা পিছলে যাওয়া ছাড়াই মসৃণভাবে ফিড না হয়।

পরিধান বা বিল্ডআপ জন্য যোগাযোগ টিপ চেক করুন. টিপস সময়ের সাথে ডিম্বাকৃতি আউট এবং ওয়্যার ঘোরাঘুরি বা ভিতরে আটকে দিন। অদলবদল টিপস যা স্পষ্ট পরিধান দেখায় বা যখন আর্ক শুরু হয় অসঙ্গত হয়।

তীক্ষ্ণ বাঁক বা কিঙ্কের জন্য সম্পূর্ণ টর্চ তারের পথটি দেখুন যা তারের সংগ্রাম করে। ওয়ার্কস্পেস যতটা তারের অনুমতি দেয় ততটা সোজা করুন এবং আপনার সেটআপ যদি সেগুলি ব্যবহার করতে পারে তবে ছোট তারগুলি সম্পর্কে চিন্তা করুন৷

অবশেষে শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ যাচাই করুন এবং ফাঁসের জন্য ট্যাঙ্ক থেকে টর্চ পর্যন্ত সংযোগ পরীক্ষা করুন। কম প্রবাহ বা নোংরা গ্যাস প্রায়শই পোরোসিটি সৃষ্টি করে যা তারের সমস্যার মতো মনে হয় কিন্তু সত্যিই দুর্বল শিল্ডিং থেকে আসে।

উপাদান পুরুত্ব জন্য তারের ব্যাস নির্বাচন

পাতলা শীট ছোট ব্যাসের তারের সাথে ভাল ঝালাই করে যা প্রতি ইঞ্চি ভ্রমণের জয়েন্টে কম তাপ রাখে। ছোট ওয়্যার সূক্ষ্ম তাপ নিয়ন্ত্রণ দেয় এবং পাতলা উপাদানের মাধ্যমে পোড়ার সম্ভাবনা কমায়। মাঝারি-বেধের স্টক বৃহত্তর ব্যাস হ্যান্ডেল করে যা ফিলার জমা এবং সাধারণ বানোয়াটের জন্য তাপ ব্যবস্থাপনার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য বজায় রাখে। মোটা অংশগুলি আরও বড় তারের মাপ থেকে লাভ করে যা জমা হওয়ার গতি বাড়ায় এবং সামগ্রিক ওয়েল্ডের সময়কে ছোট করে, যেহেতু ভারী উপাদানগুলি খুব বেশি ঝাঁকুনি ছাড়াই তাপকে শোষণ করে।

পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ

ড্রাইভ রোল ব্যস্ত দোকানে নিয়মিত চেক প্রয়োজন. তারা মসৃণ এবং আটকে থাকা কণা বা ক্ষতি মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে খাঁজগুলি দেখুন। সম্পূর্ণ পরিদর্শনের মধ্যে একটি দৃঢ় ব্রাশ দিয়ে খাঁজগুলি আউট করুন এবং যখন আপনি দেখতে পান যে খাঁজগুলি চ্যাপ্টা হতে শুরু করেছে বা অসম পরিধানের বিকাশ ঘটছে তখন অদলবদল করুন৷

যোগাযোগের টিপস অ্যালুমিনিয়ামে দ্রুত শেষ হয়ে যায় কারণ সাধারণত বেশি অ্যাম্পেরেজ জড়িত থাকে। এগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করুন, বা আর্ক শুরু হওয়ার সাথে সাথে অসঙ্গত বা শুরু করা কঠিন হয়ে যায়। সময়মত প্রতিস্থাপনের জন্য প্রায়শই ব্যবহৃত আকারে যোগাযোগের টিপসের সরবরাহ বজায় রাখুন।

লাইনারগুলি কতটা বেশি ব্যবহার করা হয় তার উপর ভিত্তি করে পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। সতর্কতা চিহ্নগুলির মধ্যে রয়েছে তারের খাওয়ানোর প্রতি ক্রমবর্ধমান প্রতিরোধ, মাঝে মাঝে তারের বন্ধ হওয়া, এবং প্রান্তে দৃশ্যমান পরিধান বা ময়লা। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বোঝানো লাইনারগুলি পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করার চেষ্টা করবেন না - কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠটি ভেঙে যায় এবং ফিরিয়ে আনা যায় না।

বন্দুক তারের সমাবেশগুলি একক অংশের চেয়ে বেশি সময় ধরে রাখে তবে সংযোগগুলিতে পরিধান করে বা সময়ের সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ কিঙ্ক তৈরি করে যা তারের চলাচলকে কঠিন করে তোলে। নতুন লাইনার এবং ভোগ্য সামগ্রীর পরেও যখন খাওয়ানোর সমস্যা থেকে যায়, তখন পুরো তারের সমাবেশ প্রতিস্থাপন করুন।

প্রাক-ওয়েল্ড প্রস্তুতির নির্দেশিকা

ওয়্যারকে তার আসল সিল করা প্যাকেজিংয়ে ডেসিক্যান্ট প্যাকেট সহ আর্দ্রতা পিকআপকে আটকে রাখুন। আর্দ্র বাতাসে বসে থাকা তারটি পৃষ্ঠের আর্দ্রতা সংগ্রহ করে যা চাপে বাষ্পে পরিণত হয় এবং ছিদ্র সৃষ্টি করে। একটি স্পুল খোলার পরে, এটি একটি ব্যবহারিক সময় ফ্রেমের মধ্যে ব্যবহার করুন বা এটিকে নতুন ডেসিক্যান্ট সহ একটি সিল করা পাত্রে নিয়ে যান।

বেস মেটাল পরিষ্কার করুন ওয়েল্ডিংয়ের আগে ভালোভাবে না করে একটু আগে। অক্সাইড অ্যালুমিনিয়ামে অবিচ্ছিন্নভাবে পুনর্নির্মাণ করে, তাই তাড়াতাড়ি পরিষ্কার করা দ্রুত তার প্রভাব হারায়। উৎপাদন পরিবেশে, একটি ওয়ার্কফ্লো স্থাপন করুন যা ন্যূনতম বিলম্বের সাথে সরাসরি পরিষ্কার থেকে ওয়েল্ডিংয়ে রূপান্তরিত হয়।

ঢালাই ট্যাকিং বা শুরু করার আগে আপনার সেট সহনশীলতার বিরুদ্ধে জয়েন্ট ফিট-আপ পরীক্ষা করুন। ওয়েল্ডিং সময় এবং ফিলার নষ্ট করার সময় সমস্যা পাওয়া যায়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রান্তিককরণ স্থির রাখতে কঠিন ফিক্সচারিং ব্যবহার করুন।

কোন কৌশল টিপস ফলাফল উন্নত?

অ্যালুমিনিয়াম এমআইজি-র জন্য ভ্রমণের দিকে টর্চটিকে এগিয়ে দিন। এই কোণটি আরও ভাল গ্যাস কভারেজ দেয় এবং আপনাকে পুডলটি আরও স্পষ্টভাবে দেখতে দেয়। টানা ইস্পাতে কাজ করে কিন্তু অ্যালুমিনিয়ামে ঢালের কার্যকারিতা কমাতে থাকে।

প্রতিটি পাস জুড়ে একটি ধারাবাহিক ভ্রমণ গতি এবং টর্চ কোণ বজায় রাখুন। কৌশলের তারতম্য দৃশ্যমান পুঁতির ত্রুটি তৈরি করতে পারে এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তিতে অবদান রাখতে পারে, যার ফলে লোডের মধ্যে সমস্যা হতে পারে।

চাপের চেয়ে পুডলের দিকে মনোযোগ দিন। পুডল যেভাবে আচরণ করে তা দেখায় যে ফিউশন সঠিকভাবে ঘটছে কিনা, উজ্জ্বল আর্ক দেখার সময় সামান্য সহায়ক প্রতিক্রিয়া দেয় এবং আপনার চোখ ক্লান্ত করে।

পোস্ট ঢালাই কুলিং এবং পরিদর্শন

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইকে গতি বাড়ানোর জন্য জোরপূর্বক বায়ু বা জল ব্যবহার না করে তাদের নিজের থেকে ঠান্ডা হতে দিন। দ্রুত শীতল হওয়া অবশিষ্ট চাপ তৈরি করতে পারে যা ফাটল সৃষ্টি করে, বিশেষত সংযত জয়েন্ট বা মোটা টুকরোগুলিতে। ঠাণ্ডা হওয়ার পরেই সম্পূর্ণ ঢালাই থেকে স্প্যাটার এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড সরান, যেহেতু অবশিষ্ট উপাদান আবরণে হস্তক্ষেপ করে এবং ভিজ্যুয়াল পরীক্ষাকে জটিল করে তোলে। পরিষ্কার করার সময় ইস্পাত দূষণ প্রতিরোধ করতে শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়ামের জন্য রাখা স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ ব্যবহার করুন। ফাটল, পোরোসিটি বা অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো সুস্পষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য ওয়েল্ডগুলি দেখুন। সম্পূর্ণ উৎপাদনে যাওয়ার আগে আপনার সেটিংস শক্ত ঢালাই তৈরি করে তা নিশ্চিত করতে নমুনার টুকরোগুলিতে বাঁক পরীক্ষা চালান।