সঠিক অ্যালুমিনিয়াম ফিলার মেটাল বেছে নেওয়ার মূল বিষয়গুলো

যখন ফ্যাব্রিকেটররা অলৌহঘটিত ধাতুগুলিতে যোগদানের জন্য ফিলার উপকরণগুলির মধ্যে একটি পছন্দের মুখোমুখি হন, তখন তারা প্রায়শই খাদ রসায়ন চূড়ান্ত ফলাফলকে কতটা গভীরভাবে অবমূল্যায়ন করে। অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যারে সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রীর মধ্যে সম্পর্ক একটি জয়েন্টে কতটা মসৃণভাবে গলিত ধাতু প্রবাহিত হয় থেকে শুরু করে সেই সংযোগটি লোডের নিচে ফ্র্যাকচারিং প্রতিরোধ করবে কিনা তা নির্ধারণ করে। এই দুটি উপাদান মৌলিকভাবে ভিন্ন উপায়ে কাজ করে-সিলিকন তাপমাত্রা কমিয়ে দেয় যেখানে উপাদান কঠিন থেকে তরলে রূপান্তরিত হয় এবং একটি ওয়েল্ড পুল তৈরি করে যা সহজেই ছড়িয়ে পড়ে, যখন ম্যাগনেসিয়াম মাইক্রোস্কোপিক কাঠামোগত পরিবর্তনের মাধ্যমে দৃঢ় জয়েন্টকে শক্তিশালী করে। যাইহোক, যখন উভয় উপাদান নির্দিষ্ট অনুপাতে একত্রে বিদ্যমান থাকে, তখন তারা এমন যৌগ গঠন করে যা তাপীয় অবস্থা এবং বেস উপাদান গঠনের উপর নির্ভর করে কঠোরতা উন্নত করতে পারে বা ভঙ্গুরতা তৈরি করতে পারে।

আপনার ঢালাই মসৃণভাবে প্রবাহিত বা আপনার সাথে লড়াই করে কিনা তা নির্ধারণ করে

সিলিকন গলিত ওয়েল্ড পুলে অন্তর্নির্মিত লুব্রিকেন্টের মতো কাজ করে। পাঁচ শতাংশের কাছাকাছি স্তরে, এটি খাঁটি ধাতুর তুলনায় তরল অ্যালুমিনিয়ামের সান্দ্রতাকে তীব্রভাবে কমিয়ে দেয়, পুডলকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, জয়েন্টের পৃষ্ঠগুলি ভালভাবে ভেজা, এবং ফাঁক না রেখে বিস্তারিত আকারগুলি পূরণ করতে দেয়। এই অতিরিক্ত প্রবাহ অনেক সাহায্য করে যখন পাতলা টুকরো ঢালাই করা বা পরিষ্কার-সুদর্শন ফিললেট ওয়েল্ড তৈরি করা যেখানে পুঁতির চেহারা তার শক্তির সমান। নিম্ন গলনের পরিসর অতিরিক্ত তাপকে কাছাকাছি উপাদানে ছড়ানো থেকেও রক্ষা করে, যা শীট বা বহির্ভূত অংশে ওয়ারিং কমিয়ে দেয়।

সিলিকন downsides সঙ্গে আসে না. এটি ঢালাইয়ের সময় পুডল কীভাবে নড়াচড়া করে তা উন্নত করে কিন্তু সমাপ্ত ওয়েল্ডে প্রায় কোনও শক্তি যোগ করে না। জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাথমিকভাবে তরলীকরণের মাধ্যমে বেস মেটাল মেশানোর ডিগ্রি দ্বারা প্রভাবিত হয়। যে কাজের জন্য উচ্চ প্রসার্য শক্তি বা ওয়েল্ডে ভাল নমনীয়তা প্রয়োজন, সিলিকন-ভারী ফিলারগুলি ছোট আসে। এছাড়াও, যখন সিলিকনের মাত্রা বেশি হয় এবং বেস মেটাল থেকে ম্যাগনেসিয়ামের সাথে মিশে যায়, তখন ওয়েল্ড ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে তারা ম্যাগনেসিয়াম সিলিসাইড কণা তৈরি করতে পারে। যদি এই কণাগুলি শস্যের সীমানা বরাবর জড়ো হয় - বিশেষ করে তাপ-নিরাময়যোগ্য সংকর ধাতুগুলিতে - তারা ভঙ্গুর এলাকা তৈরি করে।

সিলিকন সমাপ্তি পদক্ষেপগুলিকেও প্রভাবিত করে। উচ্চ-সিলিকন ফিলার দিয়ে তৈরি ওয়েল্ডগুলি একটি গাঢ় ধূসর ছায়ায় অ্যানোডাইজ করে, যখন নিম্ন-সিলিকনগুলি একটি হালকা, উজ্জ্বল ফিনিস দেয়। স্থাপত্যের টুকরো বা পণ্যগুলিতে যেখানে রঙের মিল গুরুত্বপূর্ণ, এই পার্থক্যটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। কখনও কখনও ওয়েল্ডারদের তাদের প্রয়োজনীয় চেহারা পেতে ওয়েল্ডিংয়ের কিছু সহজতা ত্যাগ করতে হয়।

কীভাবে ম্যাগনেসিয়াম পারমাণবিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যৌথ শক্তিকে রূপান্তরিত করে

ম্যাগনেসিয়াম একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে। ওয়েল্ডিংয়ের সময় পুডলের প্রবাহ পরিবর্তন করার পরিবর্তে, এটি অ্যালুমিনিয়াম স্ফটিক কাঠামোতে দ্রবীভূত হয় এবং ক্ষুদ্র নড়াচড়াগুলিকে ব্লক করে - যাকে স্থানচ্যুতি বলা হয় - যা লোডের নিচে ধাতব বাঁকতে বা প্রসারিত করতে দেয়। এই কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণ ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে আরও শক্তিশালী হয়, যে কারণে চার থেকে পাঁচ শতাংশ ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত ফিলারগুলি সিলিকন-ভিত্তিক ধরণের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তি সরবরাহ করে।

ম্যাগনেসিয়াম অনেক ক্ষেত্রে নমনীয়তাও সাহায্য করে। এটি একটি সূক্ষ্ম দানার আকারকে উত্সাহিত করে কারণ ঢালাই শক্ত হয়ে যায়, যা সাধারণত দৃঢ়তা উন্নত করে এবং জয়েন্টটিকে ফাটল ছড়াতে আরও প্রতিরোধী করে তোলে। এটি ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত ফিলারগুলিকে নৌকা, যানবাহন এবং লোড বহনকারী ফ্রেমে কাঠামোগত কাজের জন্য পছন্দ করে তোলে যেখানে জয়েন্টগুলিকে হঠাৎ ভঙ্গুর বিরতি ছাড়াই প্রভাব নিতে হয়।

ম্যাগনেসিয়াম যদিও কিছু চ্যালেঞ্জ যোগ করে। এটি শক্ত করার সময় গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায় কারণ এটি তাপমাত্রার জানালাকে প্রশস্ত করে যেখানে ঢালাই আংশিকভাবে তরল থাকে। সেই পর্যায়ে, সংকোচনের চাপগুলি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার আগে খোলা শস্যের সীমানা ছিঁড়ে ফেলতে পারে। ওয়েল্ডারদের তাপ ইনপুট স্থির রাখতে হবে এবং জয়েন্ট কত দ্রুত ঠান্ডা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করতে কখনও কখনও বেস মেটালকে প্রিহিট করতে হবে। ম্যাগনেসিয়াম বাতাসের আর্দ্রতা থেকে সহজেই হাইড্রোজেন গ্রহণ করে, যা গ্যাস রক্ষণ কম হলে ছিদ্রে পরিণত হতে পারে।

যখন ফিলার থেকে ম্যাগনেসিয়াম নির্দিষ্ট বেস ধাতু থেকে সিলিকনের সাথে মিলিত হয়, তখন তারা ম্যাগনেসিয়াম সিলিসাইড পর্যায়গুলি গঠন করে। সঠিক শীতল অবস্থার অধীনে এই কণাগুলি তাপ-নিরাময়যোগ্য সংকর ধাতুগুলির মতো বয়স-কঠিন প্রভাবের মাধ্যমে জোড়কে শক্তিশালী করতে পারে। কিন্তু যদি তাপ চক্র কণাগুলিকে খুব বড় হতে দেয় বা শস্যের সীমানায় সংগ্রহ করতে দেয় তবে তারা ফাটল শুরু এবং বৃদ্ধির জন্য সহজ পথ খুলে দেয়। এই কারণেই নির্দেশিকাগুলি প্রায়শই উচ্চতর ম্যাগনেসিয়াম স্তর সহ বেস ধাতুগুলিতে সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলার ব্যবহার করার বিরুদ্ধে সতর্ক করে।

আবেদনের চাহিদার উপর ভিত্তি করে রসায়ন বিকল্পগুলির মধ্যে নির্বাচন করা

বেস মেটাল এর মেকআপ জানার সাথে পছন্দ শুরু হয়। প্রায় আড়াই শতাংশের বেশি ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত অ্যালয়গুলি - 5000-সিরিজের সামুদ্রিক গ্রেডগুলিতে সাধারণত - সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলারগুলির সাথে ভালভাবে যুক্ত হয় না৷ ওয়েল্ডিং তাপ চক্র মোটা ম্যাগনেসিয়াম সিলিসাইড কণা তৈরি করতে পারে যা ফিউশন জোন এবং তাপ-আক্রান্ত এলাকাকে ভঙ্গুর করে তোলে। এই উপকরণগুলির জন্য, ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক ফিলারগুলি খারাপ প্রতিক্রিয়া এড়ায় এবং একটি অভিন্ন জয়েন্ট দেওয়ার জন্য বেস রসায়নের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে।

অন্যদিকে, আর্কিটেকচারে ব্যবহৃত 6000-সিরিজ এক্সট্রুশনে মাঝারি সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম একসাথে থাকে। তারা সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলারগুলিকে আরও আরামদায়কভাবে পরিচালনা করে কারণ সুষম রসায়ন মিশ্রণের সময় তীক্ষ্ণ ঘনত্বের পার্থক্য এড়ায়। এই অ্যালয়গুলি প্রাথমিক প্রয়োজন হিসাবে যৌথ শক্তির চেয়ে চেহারা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে অগ্রাধিকার দেয়, সিলিকন-ভিত্তিক ফিলারগুলির উন্নত তরলতাকে একটি ব্যবহারিক ট্রেড-অফ করে তোলে।

রাসায়নিক ট্যাঙ্ক এবং প্যাকেজিংয়ে পাওয়া 1000-সিরিজের বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম বা 3000-সিরিজ নন-হিট-ট্রিটেবল গ্রেডের জন্য, সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলারগুলি হল আদর্শ পছন্দ। প্রক্রিয়াটিকে আরও ক্ষমা করার সময় তারা কঠিন যৌথ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। বেসে অল্প কিছু অ্যালোয়িং উপাদানের সাথে, পরিচালনার জন্য কম প্রতিক্রিয়া হয় এবং উন্নত ভেজানো পাতলা দেয়ালে আঁটসাঁট, ফুটো-মুক্ত সিল তৈরি করতে সহায়তা করে।

কম্পোজিশন উইন্ডোজের মাধ্যমে ক্র্যাক সংবেদনশীলতা বোঝা

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং-এ সলিডিফিকেশন ক্র্যাকিং একটি প্রাথমিক ত্রুটির ঝুঁকি, যার সংবেদনশীলতা মূলত ফিলার এবং বেস উপাদান উভয়ের রসায়ন দ্বারা প্রভাবিত হয়।
o f অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-ম্যাগনেসিয়াম সিস্টেমটি দেখায় যে ক্র্যাকিং বিপদের শিখরগুলি নির্দিষ্ট সংকীর্ণ সংমিশ্রণ রেঞ্জে যে কোনও উপাদানের সাথে স্থিরভাবে বৃদ্ধি পাওয়ার পরিবর্তে। যখন একত্রিত সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পড়ে তখন ফাটল সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে যখন তাদের অনুপাত এক থেকে একের কাছাকাছি আসে।

এই দুর্বল অঞ্চলটি ঘটছে কারণ দৃঢ়করণের সময় ইউটেটিক প্রতিক্রিয়াগুলি দীর্ঘ তাপমাত্রার ব্যবধানে শস্যের সীমানা বরাবর তরল ছায়াছবি ছেড়ে যায়। ওয়েল্ড শীতল এবং সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে পাতলা তরল স্তরগুলি চাপগুলিকে মিটমাট করতে অক্ষম হয়, যার ফলে আন্তঃগ্রানুলার ক্র্যাকিং হয়। জয়েন্টটিকে শক্তভাবে ধরে রাখলে সমস্যা আরও বেড়ে যায়, যে কারণে মোটা অংশ এবং জটিল জয়েন্টের আকারে আরও ফাটল দেখা দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার ER4943 সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম স্তরগুলি সেট করে এই সমস্যাটি এড়াতে তৈরি করা হয়েছিল যা ওয়েল্ড মেটাল গঠনকে সবচেয়ে খারাপ ক্র্যাক-প্রবণ অঞ্চল থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। সুষম সূত্রটি ফিউশন লাইনের পাশে আংশিক গলিত অঞ্চলে লিকুয়েশন ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা কমিয়ে সোজা সিলিকন বা সোজা ম্যাগনেসিয়াম ফিলারের তুলনায় তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয়গুলিতে ঝালাইযোগ্যতা উন্নত করে। এটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে মৌলিক ধাতুবিদ্যা জ্ঞান একটি দোকানের পরিবেশে ব্যবহারিক ফলাফলে অবদান রাখতে পারে।

ওয়েল্ডাররা সাবধানে প্রক্রিয়া পছন্দের মাধ্যমে ক্র্যাকিং আরও কমাতে পারে। নিম্ন তাপ ইনপুট ঝুঁকিপূর্ণ তাপমাত্রার রেঞ্জে কাটানো সময়কে সংক্ষিপ্ত করে, ভ্রমণের গতি সামঞ্জস্য করার সময় এবং কারেন্ট পুডলকে আকার দেয় এবং কীভাবে দৃঢ়ীকরণ ঘটে তা পরিবর্তন করে। জয়েন্ট ডিজাইনও একটি ভূমিকা পালন করে- পর্যাপ্ত রুট ওপেনিং এবং ভাল ফিট-আপ সংযম কমিয়ে দেয় যা অন্যথায় শীতল ধাতুকে টানবে। কঠিন ক্ষেত্রে, মাঝারি প্রিহিটিং জয়েন্ট জুড়ে তাপমাত্রা হ্রাস হ্রাস করে এবং স্ট্রেস তৈরি করা সহজ করার জন্য যথেষ্ট শীতলতাকে ধীর করে দেয়।

বিভিন্ন ফিলার রসায়নের সাথে প্রক্রিয়া প্যারামিটার পরিবর্তন করুন

সিলিকন-সমৃদ্ধ এবং ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ ফিলারগুলির মধ্যে শারীরিক আচরণের পার্থক্যের অর্থ হল ওয়েল্ডারদের সরঞ্জাম সেটিংস এবং আর্ক হ্যান্ডলিং সামঞ্জস্য করতে হবে। সিলিকনযুক্ত ওয়্যারটি MIG লাইনারগুলির মাধ্যমে আরও সহজে খাওয়ানোর প্রবণতা রাখে কারণ এটি মোটামুটি নরম এবং নমনীয় থাকে। এর নিম্ন গলনা পরিসীমা আপনাকে নিম্ন ভোল্টেজ এবং ওয়্যার-ফিড গতিতে চালাতে দেয় যখন এখনও একটি স্থিতিশীল পুলের সাথে কঠিন অনুপ্রবেশ এবং ফিউশন পাওয়া যায়।

ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত তারের একটি শক্ত অনুভূতি রয়েছে এবং লাইনারের শক্ত বাঁক থাকলে বা ড্রাইভ রোল চাপ তারটিকে সমতল করে দিলে খাওয়ানোর সমস্যা হতে পারে। ওয়েল্ডাররা সাধারণত উচ্চতর গলনাঙ্ক নিয়ন্ত্রণ করতে ভোল্টেজকে কিছুটা বাম্প করে এবং পুঁতির প্রান্তে আন্ডারকাট এড়াতে আর্কের আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

শিল্ডিং গ্যাস পছন্দগুলি ফিলার টাইপের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে টাই। বিশুদ্ধ আর্গন সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলারের সাথে ভালভাবে জোড়া দেয় কারণ স্থির চাপ তরল পুডলের সাথে মেলে, এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস উচ্চ তাপে সিলিকনকে দ্রুত অক্সিডাইজ করা থেকে বিরত রাখে। একটি ছোট হিলিয়াম সংযোজন ঘন কাজের জন্য তাপ এবং চাপ পরিষ্কারকে বাড়িয়ে তোলে, তবে গ্যাসটি খুব পরিষ্কার এবং শুষ্ক না থাকলে এটি ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ ফিলারগুলির সাথে পোরোসিটি আরও খারাপ করতে পারে।

TIG এই পার্থক্যগুলিকে আরও বেশি করে তুলে ধরে। সিলিকন-সমৃদ্ধ রডগুলি দ্রুত গলে যায় এবং ডগায় একটি পরিষ্কার বল তৈরি করে যা প্রতিটি ডুবের সাথে পুকুরে মসৃণভাবে মিশে যায়। গুটিকাটি চকচকে এবং ভেজা চেহারার সামান্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ বেরিয়ে আসে। ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ রডগুলি টিপটিকে অক্সিডাইজ করা থেকে আটকাতে সাবধানে আর্ক বসানোর দাবি রাখে এবং সমাপ্ত পুঁতির প্রায়ই একটি নিস্তেজ, রুক্ষ চেহারা থাকে যা কিছু ওয়েল্ডার কম আকর্ষণীয় হিসাবে দেখে যদিও এটি সাধারণত ভাল ফিউশন দেখায়।

কখন বেস মেটাল কেমিস্ট্রি ফিলার নির্বাচনকে অগ্রাহ্য করে

আপনি যত ভাল ফিলার বাছাই করুন না কেন, নির্দিষ্ট বেস মেটাল কম্পোজিশনের সীমা তৈরি করে যা উপেক্ষা করা যায় না। তাপ-চিকিত্সাযোগ্য 2000- এবং 7000-সিরিজ অ্যালয়গুলি তামা বা দস্তা থেকে তাদের শক্তি পায়, যা ঢালাইয়ের সময় কম-গলে যাওয়ার পর্যায়গুলি গঠন করে। এই অ্যালয়গুলিতে সাধারণত ফিলারের প্রয়োজন হয় যা বেস কেমিস্ট্রির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে যাতে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে শক্তিতে বড় ড্রপ না হয়, তাই শুধুমাত্র সিলিকন বা ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়ার জন্য আপনার কাছে কম জায়গা থাকে।

অ-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য 5000-সিরিজ অ্যালয়, সামুদ্রিক কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তির জন্য ম্যাগনেসিয়ামের উপর নির্ভর করে, প্রায়শই প্রায় পাঁচ শতাংশ পর্যন্ত। এগুলির উপর সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলার ব্যবহার করা একটি অমিল তৈরি করে যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করে এবং জারা ঝুঁকিগুলিকে উন্মুক্ত করে। ভিত্তি থেকে ম্যাগনেসিয়াম জোড়ের মধ্যে মিশে যায় এবং সিলিকনের সাথে বিক্রিয়া করে আগে উল্লেখ করা ঝামেলাপূর্ণ আন্তঃধাতু কণা তৈরি করে। স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন দৃঢ়ভাবে এই উপকরণগুলির জন্য ভিত্তির সাথে মিলিত ফিলার রসায়নের পক্ষে।

অ্যানোডাইজিং আরেকটি সীমাবদ্ধতা যোগ করে। প্রক্রিয়াটি খাদ মেকআপের উপর নির্ভর করে ভিন্নভাবে অক্সাইড স্তর তৈরি করে। সিলিকন-সমৃদ্ধ ঢালাই আশেপাশের ধাতুর চেয়ে গাঢ় অ্যানোডাইজ করে, সুস্পষ্ট রেখা রেখে যা দৃশ্যমান স্থাপত্য অংশে চেহারা নষ্ট করে। যখন রঙের মিল গুরুত্বপূর্ণ, তখন ওয়েল্ডারদের প্রায়শই ম্যাগনেসিয়াম সমৃদ্ধ ফিলার ব্যবহার করতে হয় যদিও এটি সহজ জয়েন্টগুলির জন্য জটিল হ্যান্ডলিং সত্ত্বেও।

ভিন্ন ভিন্ন জয়েন্টগুলি কঠিন পছন্দগুলিকে বাধ্য করে। J যখন একটি ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ 5000-সিরিজ অ্যালয়কে একটি ভারসাম্যপূর্ণ 6000-সিরিজ অ্যালয়ে যুক্ত করা হয়, তখন কোনও একক ফিলার নেই যা উভয় বেস উপাদানের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে সন্তুষ্ট করে। কোন খাদ নকশা পরিচালনা করে বা কোন বৈশিষ্ট্যগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। এটি একদিকে নিম্ন কর্মক্ষমতা গ্রহণ বা অন্য দিকে ক্র্যাক সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি জড়িত হতে পারে।

কি পরীক্ষা রসায়ন-সম্পর্কিত ত্রুটি সম্পর্কে প্রকাশ করে

ভিজ্যুয়াল চেকগুলি পৃষ্ঠের ফাটল, ভারী ছিদ্র, বা ফিউশনের অভাবের মতো স্পষ্ট সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে তবে পৃষ্ঠের নীচে রসায়ন-সম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য অন্যান্য পদ্ধতির প্রয়োজন। লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং ম্যাগনেসিয়াম সিলিসাইডের ভঙ্গুরতা বা দৃঢ়ীকরণের চাপ থেকে সূক্ষ্ম ফাটল বাছাই করে, এমন প্যাটার্নগুলি দেখায় যা ফিলার পছন্দ বা প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা দরকার কিনা তা নির্দেশ করে। এটি আন্তঃগ্রানুল ফাটলগুলির জন্য বিশেষভাবে ভাল কাজ করে যা লুকিয়ে থাকে তবে জয়েন্টটিকে দুর্বল করে।

রেডিওগ্রাফি ম্যাপ অভ্যন্তরীণ porosity এবং অন্তর্ভুক্তি. সিলিকন-সমৃদ্ধ ঢালাইগুলি প্রায়ই বিক্ষিপ্ত শূন্যতা দেখায় যখন বেস মেটাল পরিচ্ছন্নতা সীমারেখা হয়, যখন ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ ঢালাই হাইড্রোজেন পিকআপের সাথে আবদ্ধ বিভিন্ন শূন্য আকৃতি তৈরি করে। বিভিন্ন ফিলার সহ টেস্ট ওয়েল্ড থেকে পাশের রেডিওগ্রাফগুলি কোন রসায়ন বেস মেটাল এবং দোকানের অবস্থার সাথে সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।

যান্ত্রিক পরীক্ষা চূড়ান্ত প্রমাণ দেয়। ট্রান্সভার্স টেনসিল টেস্টিং নির্দেশ করে যে জয়েন্টের শক্তি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, যখন বাঁক পরীক্ষাগুলি নমনীয়তার সীমাবদ্ধতা দেখায় যা ইন-সার্ভিস ক্র্যাকিংয়ে অবদান রাখতে পারে। মোড়ের নমুনাগুলিতে ফিউশন লাইন বরাবর ব্যর্থতাগুলি সাধারণত ঢালাইয়ের সময় কম্পোজিশনের অমিল বা ভুল তাপ নিয়ন্ত্রণে ফিরে আসে। মাইক্রোহার্ডনেস জয়েন্ট ট্র্যাক জুড়ে পরীক্ষা করে যে কীভাবে তরলীকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে এবং তাপ-আক্রান্ত জোন নরম হওয়া একটি সমস্যা হয়ে ওঠে কিনা।

জারা পরীক্ষা দীর্ঘমেয়াদী আচরণ চেক. লবণ স্প্রে বা নিমজ্জন এক্সপোজার বার্ধক্যের গতি বাড়ায় যা বাস্তবে ব্যবহারে কয়েক বছর সময় লাগবে। ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ ঢালাই সাধারণত সামুদ্রিক সেটিংসে আরও ভালভাবে ধরে রাখে, তবে শুধুমাত্র যখন ফিলার বেস কেমিস্ট্রির সাথে ভালভাবে মেলে যাতে জোড় এবং মূল ধাতুর মধ্যে গ্যালভানিক ক্রিয়া প্রতিরোধ করা যায়। ভিন্ন ধাতব প্রভাব কখনও কখনও প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের ম্যাগনেসিয়াম প্রদান বাতিল করতে পারে.

কিভাবে বাস্তব বানোয়াট দৃশ্যকল্প উপাদান নির্বাচন জানান

একটি ছোট নৌকার জন্য একটি কাঠামোগত অংশ চিত্রিত করুন যেখানে ওজন কম রাখা এবং লবণাক্ত জলের ক্ষয় প্রতিরোধ করা উভয়ই উপাদান বাছাইকে গাইড করে। বেস ধাতু হল একটি মাঝারি-শক্তির ম্যাগনেসিয়াম খাদ যা সামুদ্রিক সেটিংসে এর দৃঢ়তার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। একটি সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলার ঢালাইকে সহজ করে তুলবে এবং শক্তভাবে সংযত জয়েন্টগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা কম, কিন্তু রসায়নের পার্থক্য গ্যালভানিক জারা কোষগুলিকে সেট করে যেখানে ওয়েল্ড বেস মেটালের সাথে মিলিত হয়। অংশটি পরিষেবাতে দ্রুত ভেঙে যাবে - দীর্ঘস্থায়ী বছরের পরিবর্তে কয়েক ঋতুর মধ্যে।

ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ ফিলারে স্যুইচ করা ক্ষয় সংক্রান্ত উদ্বেগকে ঠিক করে কিন্তু উচ্চতর হট-ক্র্যাকিং ঝুঁকি নিয়ে আসে যা কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য আহ্বান জানায়। দোকানে বেশ কয়েকটি ধাপ রয়েছে: মাঝারি প্রিহিটিং, তাপ ইনপুট কাটতে কম কারেন্ট এবং চওড়া বুননের পরিবর্তে স্ট্রিংগার পুঁতি। ঝালাইগুলি আরও যত্ন এবং সময় নেয়, তবে জয়েন্টগুলি শক্তি ধরে রাখে এবং উপাদানটির সম্পূর্ণ জীবনকাল ধরে ক্ষয় পর্যন্ত দাঁড়ায়।

আরেকটি ক্ষেত্রে পাতলা আলংকারিক প্যানেল জড়িত যেখানে প্রথম দেখায়। বেস ধাতু বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সহজ গঠন এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য বাছাই করা হয়. সিলিকন-সমৃদ্ধ ফিলার এখানে জ্বলজ্বল করে—ভাল প্রবাহ মসৃণ দেয়, এমনকি সামান্য স্প্যাটার সহ পুঁতি, এবং কম তাপ পাতলা উপাদানকে জ্বলতে বাধা দেয়। শক্তি একটি আঘাত লাগে কিন্তু প্যানেলগুলি প্রায় কোনও লোড বহন করে না বলে খুব একটা ব্যাপার নয়, এবং যে কোনও গাঢ় অ্যানোডাইজড রঙ সামগ্রিক নকশার অংশ হিসাবে কাজ করতে পারে যখন পুরো অংশটি অভিন্ন ফিনিশিং পায়।

একটি তৃতীয় উদাহরণ একটি স্থাপত্য কাঠামোতে তাপ-চিকিত্সাযোগ্য এক্সট্রুশনে যোগদানকে কভার করে। বেস ধাতুতে সুষম সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম রয়েছে যা বার্ধক্য-উত্তর তৈরির পরে মাঝারি শক্তিতে পৌঁছাতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার ER4943 একটি ভারসাম্যপূর্ণ কম্পোজিশন প্রদান করে, যা অনুকূল খাওয়ানো এবং প্রবাহের জন্য পর্যাপ্ত সিলিকন এবং পর্যাপ্ত ম্যাগনেসিয়ামকে আংশিকভাবে বেস ম্যাটেরিয়াল কেমিস্ট্রির সাথে সারিবদ্ধ করে, উচ্চ ফাটল সংবেদনশীলতার সাথে যুক্ত কম্পোজিশন পরিসর এড়িয়ে যায়। হাইব্রিড পছন্দ কিছু ওয়েল্ডিং চ্যালেঞ্জ এবং কিছুটা কম যৌথ শক্তিকে গ্রহণ করে ন্যায্য ট্রেড-অফ হিসাবে একসাথে বেশ কয়েকটি কর্মক্ষমতা চাহিদা মেটাতে।

আপনি ব্যবহারিক নির্দেশিকা মধ্যে রসায়ন সিদ্ধান্ত সরলীকরণ করতে পারেন

ফ্যাব্রিকেটররা জটিল ধাতুবিদ্যাকে সহজবোধ্য পছন্দে পরিণত করার জন্য সিদ্ধান্ত গাছকে উপযোগী বলে মনে করেন:

এক শতাংশের নিচে ম্যাগনেসিয়াম সহ অ-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য বেস ধাতুগুলির জন্য:

• সিলিকন সমৃদ্ধ ফিলারগুলি সহজ ঢালাই এবং পর্যাপ্ত যৌথ বৈশিষ্ট্য দেয়
• প্রবাহ এবং চেহারা সুবিধার উপর ফোকাস
• বেস ধাতু পরিচ্ছন্নতা পরিবর্তন যখন porosity জন্য দেখুন

আড়াই শতাংশের উপরে ম্যাগনেসিয়াম-বহনকারী সংকর ধাতুগুলিতে যোগদান করার সময়:

• গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করতে বেসের সাথে ফিলার রসায়ন মেলে
• বর্ধিত ক্র্যাকিং ঝুঁকি গ্রহণ করুন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে এটি পরিচালনা করুন
• কড়া ওয়্যার ফিডিং এবং আরো সতর্ক আর্ক কাজের জন্য প্রস্তুত করুন

সুষম তাপ-চিকিত্সাযোগ্য রচনাগুলির জন্য:

• হাইব্রিড ফিলারগুলি দেখুন যা উপাদানগুলির মধ্যে আপস করে
• শক্তি বা ওয়েল্ডিবিলিটি অগ্রাধিকার নেয় কিনা তা পরিমাপ করুন
• অ্যানোডাইজিং পরিকল্পনা করা হলে রঙের মিল পরীক্ষা করুন

অজানা বেস মেটাল দিয়ে মেরামতের কাজে:

• আরও ক্ষমাশীল আচরণের জন্য সিলিকন সমৃদ্ধ ফিলার দিয়ে শুরু করুন
• কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলক হলে পরীক্ষা রচনা
• ফিক্সের অংশ হিসাবে সম্ভাব্য চেহারা পার্থক্যের সাথে লাইভ করুন

এই নিয়মগুলি প্রতিটি পরিস্থিতি পরিচালনা করে না, তবে তারা সাধারণ কাজের জন্য নির্ভরযোগ্য সূচনা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। উচ্চ লোড, কঠোর শর্ত বা কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ চাকরির জন্য পরীক্ষার ঝালাই এবং চেকের মাধ্যমে যথাযথ ফিলার যোগ্যতার জন্য আহ্বান জানানো হয়।

কীভাবে সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম গলিত এবং শক্ত অ্যালুমিনিয়ামকে প্রভাবিত করে তা অনুধাবনকারীদেরকে বুদ্ধিমান পছন্দের দিকে অতীতের অনুমানকে এগিয়ে নিতে সহায়তা করে। সিলিকন ওয়েল্ডিংকে মসৃণ করে যখন ম্যাগনেসিয়াম সমাপ্ত জয়েন্টে শক্তি তৈরি করে- তাদের সম্মিলিত প্রভাব সুবিধা এবং সীমা উভয়ই তৈরি করে। ফিলার কেমিস্ট্রি থেকে বেস মেটাল মেকআপের সাথে মিলিত হওয়ার পাশাপাশি জয়েন্ট ডিজাইন, পরিষেবা পরিবেশ এবং দোকানের ক্ষমতার সম্পূর্ণ ছবি থেকে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। কোনো একক ফিলার সার্বজনীন সমাধান হিসেবে কাজ করে না; অতএব, প্রতিটি নির্বাচনের মধ্যে আবেদনের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য ট্রেড-অফ জড়িত৷৷